[发明专利]一种板式除尘器极板定位装置及其安装方法

说明书

一种板式除尘器极板定位装置及其安装方法，该装置包括定置条、定位器和支架；定置条整体为T形结构，由背板和立板垂直构成，定置条的背板竖向安装在极板弯曲变形区域，安装中心位置选取极板弯曲矫正点上；定位器整体为U形结构，由端板和两块侧板构成，定位器的U形槽内两块侧板上间隔排布有滚珠槽，并在槽内设有球形滚珠；定位器与定置条相互配合连接；支架支撑于定位器外侧，支架一端与定位器的端板外侧固定，另一端与除尘器内部的固定点固定。本发明可有效防止板式除尘器常见的因极板变形或者极板定位销断裂后极距缩小引起的极间短路，可使除尘器正常运行，保证环保排放数据达标，同时提高了设备运行可靠性，可有效节约极板更换的成本。

技术领域

本发明属于烟气除尘设备领域，特别是一种板式除尘器极板定位装置。

背景技术

板式除尘器是利用高压直流电在两极间产生一个不均匀电场，当带尘烟气流过高压电场时气体被电离，尘粒从离子化的烟气中取得电荷，在电力线的作用下，游移至集尘极（正极极板）和电晕极（负极极线）并释放电荷成中性粉尘，由于电晕极周围所形成的电离区总比集尘极要小得多，因此大部分尘粒都趋集于集尘极，然后，再通过一定的振打装置使极板上的灰落入灰斗中排出，完成除灰的过程。极板在运行中长期处在高温环境中，各种材质的极板均会出现热胀冷缩，有少数极板受力会发生膨胀弯曲，或者极板定位销断裂后极距缩小引起的极间短路，使除尘器无法正常投运。

目前，我国对火力发电厂的环保要求越来越严格，火电厂大气污染物排放标准进一步提高，因此火力发电机组面临的除尘减排任务越发严峻。大多数火电厂现有的板式除尘器都存在因极板变形或者极板定位销断裂后极距缩小引起的极间短路，使除尘器无法正常投运，影响环保排放数据达标。因此，需要对变形严重或者极距混乱的除尘系统加装极板定位装置来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种板式除尘器极板定位装置及其安装方法，要解决板式除尘器由于极板变形或者极板定位销断裂后极距缩小而引起的极间短路，使除尘器无法正常投运的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

这种板式除尘器极板定位装置，包括定置条、定位器和支架；

所述定置条整体为T形结构，由背板和立板垂直构成，立板竖向垂直连接在背板中部，定置条的背板竖向安装在极板弯曲变形区域，安装中心位置选取极板弯曲矫正点上；

所述定位器整体为U形结构，由端板和两块侧板构成，定位器的U形槽内两块侧板上间隔排布有滚珠槽，并在槽内设有球形滚珠，用于降低定置条与定位器的相互摩擦；所述定位器与定置条相互配合连接，定置条的立板插入定位器的U形槽内，定置条的立板两侧面分别与定位器的两块侧板上间隔排布的球形滚珠相接触；

所述支架支撑于定位器外侧，支架一端与定位器的端板外侧固定，另一端与除尘器内部的固定点固定；

所述定置条、定位器和支架与除尘器的阴极系统间距均大于设计要求的极距尺寸。

进一步，所述定置条的长度为250 mm～350mm，宽度与极板侧边同宽或小于极板侧边宽度。

进一步，所述定置条的背板的厚度不小于5mm，背板由螺栓与极板固定，背板与极板的结合面焊接固定；所述定置条的立板厚度不小于8mm，宽度不大于100mm。

进一步，所述定位器的长度为130 mm～180mm，定位器的板材厚度不小于10mm，U形槽的深度不小于150mm；定置条与定位器搭接的宽度不小于60mm。

进一步，所述定位器的两侧板上分别设置有至少4列球形滚珠。

进一步，所述定位器安装球形滚珠后，U形槽内净宽度大于定置条立板的厚度1 mm～2mm。