[发明专利]一种可变径涡流检测传感器设计方法及装置在审
申请号: | 202011478909.X | 申请日: | 2020-12-15 |
公开(公告)号: | CN112505140A | 公开(公告)日: | 2021-03-16 |
发明(设计)人: | 林俊明;王亚婷;李寒林 | 申请(专利权)人: | 爱德森(厦门)电子有限公司 |
主分类号: | G01N27/9013 | 分类号: | G01N27/9013;G01N27/9093 |
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地址: | 361008 福建省厦*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可变 涡流 检测 传感器 设计 方法 装置 | ||
1.一种可变径的涡流检测传感器装置,用于金属管道(6)内部缺陷的无损检测,通过引线(11)连接于检测仪器(1),包括探头骨架(3)和阵列式检测传感器(2),其特征在于所述的探头骨架(3)设置为圆柱体结构,在探头骨架(3)的内部还设置有气囊(4),阵列式检测传感器(2)的检测线圈(21)通过可弯曲可延伸的柔性PCB板(22)围绕设置于探头骨架(3)的外围。
2.根据权利要求1所述的一种可变径的涡流检测传感器装置,其特征在于所述的柔性PCB板(22)为若干长条形结构径向阵列设置于柱形探头骨架(3)外围。
3.根据权利要求1所述的一种可变径的涡流检测传感器装置,其特征在于所述的柔性PCB板(22)为若干长条形结构轴向阵列设置于柱形探头骨架(3)外围。
4.根据权利要求3所述的一种可变径的涡流检测传感器装置,其特征在于所述的轴向阵列的若干长条形结构的柔性PCB板(22)的两端部固定于圆柱体结构探头骨架(3)的两个头部支架,圆柱体探头骨架(3)设置为可弯曲结构。
5.根据权利要求1所述的一种可变径的涡流检测传感器装置,其特征在于所述的气囊(4)设置为橡胶圆柱体或者球体等任意适合体型的形状结构。
6.根据权利要求1所述的一种可变径的涡流检测传感器装置,其特征在于所述的气囊(4)还设置有气压调节装置(5),通过气管(51) 增加或减少气体调节气囊(4)的膨胀和收缩。
7.一种可变径的涡流检测方法,使用如权利要求1至5中的任何一项权利要求所述的检测传感器装置,具体方法步骤如下:
a.线圈提离值检测:开启仪器设备,将校准好的检测仪器的检测传感器装置伸入金属管内部,通过提离激励信号判定涡流检测传感器的提离状态;
b.气囊气压调整:依据步骤a中判定的涡流检测传感器提离状态,对比提离阈值,对气囊的气压进行调整,重复a步骤检测涡流检测传感器的提离值,将提离值调整在设定范围值内为止;
c.金属管无损检测:将气囊的气压调整好的涡流检测传感器装置对金属管道内壁进行移动检测,;
d.数据筛选分析:选择b步骤中气囊气压最终调节好后,由a步骤检测出的提离值相近的若干涡流检测传感器线圈的检测信号数据进行分析,将分析结果显示于涡流检测仪器。
8.根据权利要求7所述的一种可变径的涡流检测方法,其特征在于所述的步骤d中的数据筛选分析中,选择相近提离值的涡流检测信号时,当管道为圆锥体结构的情况下,大径开口方向伸入进行检测时,涡流检测信号数据系列的选择为中间一圈和前半部分检测数据进行分析。
9.根据权利要求7所述的一种可变径的涡流检测方法,其特征在于所述的步骤d中的数据筛选分析中,选择相近提离值的涡流检测信号时,当管道为圆锥体结构的情况下,小径开口方向伸入进行检测时,涡流检测信号数据系列的选择为中间一圈和后半部分的检测数据进行分析。
10.根据权利要求9所述的一种可变径的涡流检测方法,其特征在于金属管道圆锥体结构的情况下,在小径开口方向伸入进行检测时,气囊在涡流检测传感器伸入金属管道内后再进行充气。
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