[发明专利]一种用于甜菜制糖糖分高效分离方法

说明书

本发明公开了一种用于甜菜制糖糖分高效分离方法，其具体步骤包括糖蜜预处理、层析分离、浓缩结晶、糖量检测；1）糖蜜预处理：糖蜜加热到70‑90℃，用洗提水稀释至50‑70%，稀释后的糖蜜水溶液，去除悬浮杂质，经过滤得到不含悬浮杂质和钙、镁等的清净汁液；2）层析分离：顺序式模拟移动床，分离得到两项，提取相含有高回收率的蔗糖，残液相含有高回收率的非糖；3）浓缩结晶：蒸发浓缩至65‑75%锤度，存储，经4段煮糖结晶，得到合格白砂糖（色值≤35IU），提取相浓缩结晶获得纯化糖浆蔗糖纯度可达到89‑95%，锤度为30‑35⁰Bx，糖分回收率为88‑95%；4)糖量检测：用高效液相色谱检测蔗糖纯度。本发明设计合理，使用环保，经济效益高，能够获得高纯度组分。

技术领域

本发明涉及一种分离方法，特别涉及一种用于甜菜制糖糖分高效分离方法。

背景技术

近年来，中国甜菜种植规模越来越大，甜菜糖蜜的量越来越大，加工甜菜糖蜜的技术难度小、投资小、经济效益更好。甜菜制糖过程中产生大量的糖蜜，该糖蜜是糖厂废弃物中难以降解的部分,不仅严重污染环境，也成为制约糖厂经济持续发展的瓶颈，是仅次于造纸废液的第二大污染源，目前通过常规生化法处理糖蜜无法满足废水达标排放的要求，糖蜜能否有效处理成为公司能否继续生产优质糖的关键。而采用先进的制糖工艺技术,可降低糖分工艺损失,有效节能减排，延伸甜菜制糖产业链,以效益为中心,推动甜菜制糖行业可持续发展。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种设计合理，使用环保，经济效益高的甜菜制糖糖分高效分离方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的用于甜菜制糖糖分高效分离方法，其具体步骤包括糖蜜预处理、层析分离、浓缩结晶、糖量检测。

1）糖蜜预处理：糖蜜加热到70-90℃，用洗提水稀释至50-70%，稀释后的糖蜜水溶液经板框过滤去除悬浮杂质，除杂后的糖蜜滤液经化学法或离子交换色谱法去除钙、镁等杂质，经过滤得到不含悬浮杂质和钙、镁等的清净汁液；

2）层析分离：顺序式模拟移动床，分离得到两项，提取相含有高回收率的蔗糖，残液相含有高回收率的非糖；

3）浓缩结晶：蒸发浓缩至65-75%锤度，存储，经4段煮糖结晶，得到合格白砂糖（色值≤35IU），提取相浓缩结晶获得纯化糖浆蔗糖纯度可达到89-95%，锤度为30-35⁰Bx，糖分回收率为88-95%；

4)糖量检测：用高效液相色谱检测蔗糖纯度。

作为优选，所述洗提水为去离子水或纯水。

作为优选，所述步骤2）中此工艺为顺序式模拟移动床，是一个连续层析系统，在这里进料被连续地推向层析分离单元，果糖和葡萄糖/多糖组分被分别提取出来。其中层析材料为离子交换树脂XA2004/32Na,对每种组分的结合力有所不同。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明设计合理，使用环保，经济效益高，能够获得高纯度组分，工艺为连续层析系统，进料被连续推向层析分离单元，果糖和葡萄糖/多糖组分被分别提取出来；与其他间歇式工艺相比，该系统没有中间组分的提出、混合和再进料，连续系统分离每单位的水耗和树脂用量更低；引入糖蜜温度70-90℃度，糖蜜进入层析柱稀释到50-70%浓度；进料洗提液中溶解的气体必须进入层析分离器前除去；洗提水应该去离子，进料前去除矿物质满足要求，不需要再生。

附图说明

图1为本发明的物料平衡图；

图2为本发明的工艺流程（含物料平衡）图；

图3的层析脱糖系统工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的用于甜菜制糖糖分高效分离方法，其具体步骤包括糖蜜预处理、层析分离、浓缩结晶、糖量检测；