[发明专利]复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法

说明书

本发明涉及一种复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法，包含破碎、筛分、磨矿、制浆、浮选、脱水、烘干的步骤，浮选步骤又分为粗选、一次精选、二次精选3个阶段。本发明具有(1)含铜铅锌矿物在粗选阶段分离，不会对后续硫化矿浮选工艺造成影响，铜铅锌将经由其他工艺流程有效利用，避免了铜铅锌资源的浪费；(2)浮选步骤采用了1次粗选和2次精选，有效提高了硫、铁资源的回收效率的有益效果。

技术领域

本发明涉及一种矿物资源利用方法，尤其是一种复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法。

背景技术

湘东北地区是典型的复杂多伴生铜铅锌金属硫化矿，其中以硫铁矿、铜锌矿、黄铁矿、褐铁矿等矿物为主，属于贫矿，因而其中伴生的铜铅锌矿物往往难以得到有效分离和利用。复杂多伴生铜铅锌金属硫化矿选矿是行业公认的选矿难题，其矿物组成复杂，矿石性质多变，次生矿、伴生矿带来的复杂成分使得矿石分离难度大，最终产品中由于各种杂质成分的存在而降低了产品品位，也浪费了宝贵的铜铅锌资源。其次，铁矿中通常都含有有害元素硫，该元素往往通过硫化矿形式赋存在矿石中，导致生产的铁精矿硫含量偏高，从而影响到终产品铁精矿的质量好坏。

对复杂多伴生铜铅锌金属硫化矿选矿工艺进行改进，充分利用其中的伴生矿产铜铅锌资源，并有效分离得到较高品质的硫精矿和铁精矿，是行业技术人员重要的研究方向。专利号为“ZL 201610309551.5”的1项授权发明专利公开了一种“从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法”，其采用的工艺、步骤包括：1)铜尾矿中磁-浮选预富集硫铁矿；2)预富集粗精矿预先分级-再磨-弱磁选；3)弱磁尾矿再浮选：对弱磁选尾矿进行进一步浮选，获得浮选高铁硫精矿，抛出再浮选尾矿。该发明技术方案能较好地回收铁和硫，但是由于其对设备的要求较高，使得其技术方案推广成本较高，不适合小规模作业需求，此外，该技术方案由于仅实施了粗选，使得尾矿中有价资源回收效率有限。

发明内容

本发明旨在通过改进复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法，减少铜铅锌伴生矿对后续硫铁混合矿物浮选的影响，并提高硫精矿和铁精矿的分离效果。本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法，包含破碎、筛分、磨矿、制浆、浮选、脱水、烘干的步骤，浮选步骤又分为粗选、一次精选、二次精选3个阶段：其中，

磨矿：控制矿物粒径为0.08～0.15cm，小于0.1cm的矿粒在浮选产品中占比70％～80％；

制浆：控制可浮选产品矿浆浓度为45％～55％；

粗选：按照重量百分比，在每吨待浮选矿浆中，添加800～1100g/t生石灰、氢氧化钠中的1种或1种以上作为PH调节剂，控制PH值在7.5～9之间；添加100～200g/t硫酸铜、柠檬酸氢铵中的1种或1种以上作为活化剂；添加30～100g/t丁铵黑药、乙硫氮中的1种或1种以上作为捕收剂；添加20～100g/t松醇油、2#油中的1种或1种以上作为起泡剂；添加1000～2200g/t水玻璃、六偏磷酸钠中的1种或1种以上作为分散剂；在搅拌桶中搅拌5～10分钟后静置，待矿物充分富集在泡沫中后，由浮选机刮板刮出含矿泡沫，排出矿渣，对含矿泡沫重新搅拌制浆，控制矿浆浓度为35％～50％，按照重量百分比，在每吨矿浆中添加150～300g氨基苯酚类有机物、羧甲基纤维素中的1种或1种以上作为抑制剂，抑制铜铅锌伴生金属，浮选分离硫铁混合矿物；

一次精选：对粗选阶段获得的硫铁混合矿物搅拌制浆，控制矿浆浓度为30％～40％，按照重量百分比，在矿浆中添加200～500g/t硫酸并搅拌均匀以充分去硫；依次添加20～80g/t丁基黄药作为捕收剂、10～50g/t 2#油作为起泡剂，控制矿浆PH为3.5～5.5，搅拌5分钟，浮选分离出硫精矿，磁选剩余矿物得到难选磁铁矿和磁黄铁矿；