[发明专利]一种废研磨渣的无氧干馏处理方法

说明书

本发明提供一种废研磨渣的无氧干馏处理方法，其包括：搅拌混合：将废研磨渣与催化剂搅拌混合均匀后放入反应装置，并通入惰性气体；一级干馏裂解：升温至100‑130℃，干馏15‑30min，收集第一裂解产物；二级干馏裂解：升温至300‑420℃，干馏30‑70min，收集第二裂解产物和第二副产物。本发明通过无氧干馏方式将电子行业产生的废研磨渣预先脱水脱轻烃，再将其中有机物转化为可燃液体和气体，剩余裂解残渣可进入危废焚烧炉实现最终处理处置。所述方法可缓解危废处理企业的焚烧处理压力，实现电子行业废研磨渣的减量化、资源化和无害化处理。

技术领域

本发明涉及废弃有机原料的热化学裂解回收技术领域，具体涉及一种废研磨渣的无氧干馏处理方法。

背景技术

废研磨渣属于危险废物名录中的HW17抛光类废物，须交由具备危险废物处理资质的危废处理公司妥善处理处置。针对此类含大量有机物和有害金属的废研磨渣，危废处理公司一般都以回转窑焚烧或水泥窑掺杂协同处理处置为主，而现实情况是危废焚烧处理产能严重不足，造成了产废单位废研磨渣的大量积压，导致产废单位存在较高的环境风险。另外，电子行业产生的废研磨渣主要成分以研磨剂、分散剂和粘结剂为主，其中，有机物含量占比为30-50％，金属物质占比为10-15％。电子行业产生的废研磨渣相对于普通汽车行业废研磨渣，金属物质的组分更大，对以料坑储存废料的焚烧装置来说，存在金属组分和含酸废物(废滤芯)反应而着火的安全隐患，即使提高处理价格，危废处理单位也偏向于处理其他废物，造成电子行业研磨渣难处理的问题。

发明内容

针对电子行业废研磨渣难处理的问题，本发明提出一种废研磨渣的无氧干馏处理方法。

本发明所提出的废研磨渣的无氧干馏处理方法包括：

搅拌混合：将废研磨渣与催化剂搅拌混合均匀后放入反应装置中，并在所述反应装置中通入惰性气体；

一级干馏裂解：以1-12℃/min的升温速率将所述反应装置升温至100-130℃，干馏15-30min，生成气态的第一裂解产物和固态的第一副产物，将气态的第一裂解产物通入冷却装置中冷却收集；

二级干馏裂解：以1-15℃/min的升温速率将所述反应装置升温至300-420℃，干馏30-70min，生成气态的第二裂解产物和固态的第二副产物，将气态的第二裂解产物通入冷却装置冷却收集。

一种可能的实施方式中，所述第一裂解产物占所述废研磨渣的质量比为60-70％，所述第一裂解产物包括H₂O和含碳数为1-8的烷烃和烯烃。

一种可能的实施方式中，所述第二裂解产物占所述废研磨渣的质量比为30-35％，所述第二裂解产物包括含碳数在7-20的烷烃、烯烃和芳香烃。

一种可能的实施方式中，所述第二裂解产物的热值为7000-8000kcal/kg，其酸度符合GB/T 5096-2017《石油产品铜片腐蚀试验法》中的2b级别，即经所述第二裂解产物腐蚀的铜片属于2级的中度变色，呈淡紫色。

一种可能的实施方式中，所述第二副产物占所述废研磨渣的质量比为1-10％，所述第二副产物的成分包括金属残渣和碳缩合产物。

一种可能的实施方式中，所述催化剂选自无定型硅酸铝催化剂、ZSM系列固体分子筛、FCC废催化剂和覆铜边角料中的至少一种。上述催化剂属于高分子有机物催化裂化类催化剂，对含长碳链、环状碳链的有机物具备较高的催化活性，能够有效提高碳链裂解、断链的速度，降低裂解温度，节约能源。

一种可能的实施方式中，所述废研磨渣与催化剂的质量比为1：(0.1～5)。

一种可能的实施方式中，所述反应装置为管式加热炉，所述冷却装置为换热器。

一种可能的实施方式中，所述惰性气体选自氮气、氩气、氙气、氦气中的至少一种。