[发明专利]一种高强低密度模塑料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种高强低密度模塑料及其制造方法，所述高强低密度SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、增韧剂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、PE粉、增稠剂、固化剂、中空玻璃微球、填料碳酸钙和玻璃纤维。本发明公开了一种高强低密度模塑料及其制造方法，采用抗压强度高于50MPa的空心玻璃微球及特种玻璃纤维，降低材料密度约25%同时，材料强度只衰减10%，使用PE粉改善制品表面质量，常规保压压力下制品可达到A级表面，并且本发明采用传统的SMC模塑料生产方法可以便于大量量产。

技术领域

本发明涉及SMC模塑料技术领域，具体为一种高强低密度模塑料及其制造方法。

背景技术

我国已连续八年成为世界汽车产销第一大国，汽车在带给我们生活便利的同时，也造成了严重的空气污染。据统计，大气污染中机动车尾气污染已占70%，节能减排已成为汽车工业健康发展的基本要求。汽车重量每减轻10%，油耗相应减少约6%~8%，因此实现汽车轻量化，是目前汽车领域节能的最有效途径之一。SMC复合材料具有设计自由度大、不锈蚀、轻质高强、成型工艺性好等优点，在汽车工业中的应用增长迅猛，在许多发达国家已成为制造汽车零部件的主要材料。

相对于普通SMC，高强低密度SMC在保证强度同时，可使部件质量下降20%-40%，大大降低汽车重量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强低密度模塑料及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强低密度模塑料及其制造方法，所述高强低密度SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、增韧剂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、PE粉、增稠剂、固化剂、中空玻璃微球、填料碳酸钙和玻璃纤维，所述制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂170-180份、增韧剂65-75份、低收缩添加剂80-90份、稀释剂10-15份、降粘剂1-3份、内脱模剂10-15份、PE粉5-15份、增稠剂4.5-5.0份、固化剂3-5份、中空玻璃微球30-50份、填料碳酸钙200-250份、玻璃纤维总含量320-330份。

优选的，所述高强低密度模塑料制造方法包括以下步骤：

（1）称取一定质量份数的制造原料备用；

（2）先将（1）中的不饱和聚酯树脂、增韧剂、低收缩剂、稀释剂、准确称量后倒入搅拌锅中，搅拌锅转速为800rpm，搅拌时间为3-4min；

（3）向步骤（2）搅拌完成的原料依次加入固化剂、降粘剂、内脱模剂，并利用搅拌锅搅拌，搅拌锅转速800rpm，搅拌时间2-3min；

（4）向步骤（3）添加PE粉，搅拌锅转速800rpm，搅拌时间5-6min，保证PE粉的充分溶解；

（5）向步骤（4）中加入碳酸钙填料，搅拌锅转速800rpm，搅拌时间5-6min；

（6）将搅拌锅转速降至500rpm后，逐次少量添加中空玻璃微球，添加完毕后，继续搅拌3-4min；

（7）树脂糊最终搅拌温度控制在合理范围内，一般环境温度低于10℃时，树脂糊温度为28-32℃；环境温度为10-25℃时，树脂糊温度控制在32-36℃；环境温度高于25℃时，树脂糊温度控制在36-40℃；

（8）树脂糊粘度与水分检测合格后，进入生产备用锅，开启SMC成型机，混合泵转速800rpm；

（9）机器车速控制为7m/min，切丝辊转速为33rpm；

（10）产品收卷段查看玻纤浸透状况，确定无白丝，并取样检测片材单重；

（11）收卷包装后送增稠室增稠，增稠温度40-45℃，增稠时间16-24小时。

优选的，所述制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂175份、增韧剂70份、低收缩添加剂85份、稀释剂13份、降粘剂2份、内脱模剂13份、PE粉10份、增稠剂4.8份、固化剂4份、中空玻璃微球40份、填料碳酸钙225份、玻璃纤维总含量325份。