[发明专利]一种多孔氮化铝材料的制备方法

说明书

一种多孔氮化铝材料的制备方法，它属于氮化铝材料制备技术领域。本发明要解决的技术问题为氮化铝材料的多孔特性。本发明将氮化铝中加入Al(H₂PO₄)₃溶液，然后加入球磨机中进行球磨，真空烘干后，将卵清蛋白加入到去离子水中，搅拌均匀后称量预处理的氮化铝粉料、卵清蛋白溶液、分散剂、稳定剂，在搅拌的条件下将氮化铝粉料加入到卵清蛋白溶液中，搅拌后加入分散剂、稳定剂，得到预混料放入球磨机中球磨，球磨后的浆料注入模具当中，静置发泡一定时间后，放入烘箱中干燥，放入炉体中，通入保护气体后，进行烧结，冷却出炉后进行酸洗、水洗，之后进行烘干，得到一种多孔氮化铝材料。本发明操作简单，所用的设备简单，成本低。

技术领域

本发明属于氮化铝材料制备技术领域；具体涉及一种多孔氮化铝材料的制备方法。

背景技术

氮化铝材料是原子晶体，属类金刚石氮化物，最高可稳定到2200℃。室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢。导热性好，热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料。抗熔融金属侵蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料。氮化铝还是电绝缘体，介电性能良好，用作电器元件也很有希望。现有氮化铝材料是经过简单烧结提纯，得到的氮化铝材料较为致密。对原料的挥发和晶体的生长有较大的影响。

发明内容

本发明目的是提供了一种生产工艺简单的多孔氮化铝材料的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种多孔氮化铝材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、将氮化铝中加入一定质量的Al(H₂PO₄)₃溶液，然后加入球磨机中进行球磨，然后真空烘干后，得到预处理的氮化铝粉料，待用；

步骤2、将卵清蛋白加入到去离子水中，搅拌均匀后得到卵清蛋白溶液，待用；

步骤3、按照一定的体积比，分别称量预处理的氮化铝粉料、卵清蛋白溶液、分散剂、稳定剂，在搅拌的条件下将称量好的氮化铝粉料加入到卵清蛋白溶液中，搅拌一定时间后然后加入分散剂，继续搅拌一定时间后加入稳定剂，持续搅拌一定时间，得到预混料，待用；

步骤4、将步骤3得到的预混料放入球磨机中球磨，球磨后的浆料注入模具当中，静置发泡一定时间后，放入烘箱中干燥，得到干燥后的浆料，待用；

步骤5、将步骤4得到的干燥后的浆料，放入炉体中，通入保护气体后，进行烧结，冷却出炉后进行酸洗、水洗，之后进行烘干，得到一种多孔氮化铝材料。

本发明所述的一种多孔氮化铝材料的制备方法，步骤1中Al(H₂PO₄)₃溶液的浓度为0.5～2mol/L，氮化铝和Al(H₂PO₄)₃溶液的质量比为100：1～5。

本发明所述的一种多孔氮化铝材料的制备方法，步骤1中球磨方法为按照球、料质量比为3～4:1进行球磨2～3h，真空烘干温度为80～90℃，真空干燥时间为1～4h。

本发明所述的一种多孔氮化铝材料的制备方法，步骤2中卵清蛋白和去离子水的体积比为5～10:1，搅拌时间为15～30min，卵清蛋白是从新鲜鸡蛋中提取的卵清蛋白。

本发明所述的一种多孔氮化铝材料的制备方法，步骤3中氮化铝粉料、卵清蛋白溶液、分散剂、稳定剂的体积比为40～50:100:1～5:20～30，分散剂为聚丙烯酸氨，稳定剂为蔗糖。

本发明所述的一种多孔氮化铝材料的制备方法，步骤3中氮化铝粉料加入到卵清蛋白溶液中，搅拌20～60min后然后加入分散剂，继续搅拌20～60min后加入稳定剂，持续搅拌20～60min，得到预混料。