[发明专利]一种橡胶衬板用超耐磨混炼胶

说明书

本发明公开了一种橡胶衬板用超耐磨混炼胶，组成成分如下：丁腈橡胶60‑70份，氯丁橡胶30‑40份，炭黑N234 15‑25份，炭黑N326 15‑30份，纳米氧化锌2‑6份，芳烃油15‑30份，硬脂酸2‑5份，硫磺0.5‑1.5份，防老剂MB 0.8‑1.5份，防老剂OD 0.5‑2份，促进剂D 0.5‑1份，促进剂PZ 0.3‑1份，促进剂DPTT 0.5‑1份。本发明具有优良的耐磨性能及良好的抗撕裂能力，压缩永久变形低，基础物理机械性能好，并具有良好的回弹性能，与金属或其他基材有很好的粘接能力，适合应用橡胶衬板胶料。

技术领域

本发明属于橡胶领域，特别涉及一种橡胶衬板用超耐磨混炼胶。

背景技术

橡胶衬板是在金属或其他基材的工作表面用橡胶材料形成的连续的隔离性覆盖层，使金属或其他基材免受各种介质的侵蚀，从而达到保护的目的。尽管工业材料发展迅速，在目前的各种防腐措施中，橡胶衬板仍然保持重要地位，在工业、矿业、建筑交通以及环境保护等各部门得到广泛的应用。作为橡胶衬板用的混炼胶，除良好的拉伸、撕裂性能以外，弹性、耐磨性、吸震性以及与金属或其他基材的粘接能力都是所必须的。尤其是耐磨性，常作为评价橡胶衬板使用寿命的重要参考。

为了迎合市场需要，需要开发出耐磨性更加优秀的的磨机衬板用混炼胶，同时需要保证其具有高强度、高抗撕裂等综合性能。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种橡胶衬板用超耐磨混炼胶，具有优良的耐磨性，强度高，抗撕裂性能强，适合用于做为橡胶衬板胶料。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种橡胶衬板用超耐磨混炼胶，按质量份数，其组成成分如下：丁腈橡胶60-70份，氯丁橡胶30-40份，炭黑N234 15-25份，炭黑N326 15-30份，纳米氧化锌2-6份，芳烃油15-30份，硬脂酸2-5份，硫磺0.5-1.5份，防老剂MB0.8-1.5份，防老剂OD 0.5-2份，促进剂D 0.5-1份，促进剂PZ 0.3-1份，促进剂DPTT 0.5-1份。

优选的，按质量份数，所述橡胶衬板用超耐磨混炼胶组成成分如下：丁腈橡胶60份，氯丁橡胶40份，炭黑N234 15份，炭黑N326 30份，纳米氧化锌2份，芳烃油15份，硬脂酸2份，硫磺0.5份，防老剂MB 0.8份，防老剂OD 2份，促进剂D 0.5份，促进剂PZ 0.3份，促进剂DPTT 1份。

优选的，胶料组成成分如下：丁腈橡胶70份，氯丁橡胶30份，炭黑N234 25份，炭黑N326 15份，纳米氧化锌6份，芳烃油30份，硬脂酸5份，硫磺1.5份，防老剂MB 1.5份，防老剂OD 0.5份，促进剂D 1份，促进剂PZ 1份，促进剂DPTT 0.5份。

优选的，胶料组成成分如下：丁腈橡胶65份，氯丁橡胶35份，炭黑N234 20份，炭黑N326 25份，纳米氧化锌4份，芳烃油20份，硬脂酸3份，硫磺1.0份，防老剂MB 1.2份，防老剂OD 1.5份，促进剂D 0.8份，促进剂PZ 0.5份，促进剂DPTT 0.8份。

优选的，所述丁腈橡胶中，NBR1043：NBR1072的比例为1.0-1.2：1.2-1.5。

所述橡胶衬板用超耐磨混炼胶的制备方法如下，1)将丁腈橡胶、氯丁橡胶投入密炼机中进行塑炼，停放待用；2)将塑炼好的橡胶料投入密炼机，再加入炭黑、芳烃油、防老剂、硬脂酸充分搅拌，混合均匀，停放待用；3)将密炼好的胶料加入密炼机，再加入硫磺及余下的促进剂、氧化锌等原料进行密炼；4)经挤出机挤出造粒，得到橡胶衬板用超耐磨混炼胶胶料。

本发明并用丁腈橡胶、氯丁橡胶为主体，并通过丁腈橡胶中不同牌号的合理比例搭配，使胶料获得高强度和高的耐磨性，并具有低的压缩永久变形。炭黑234和炭黑326并用，提高胶料的耐磨性，使胶料具有较高的强度。采用促进剂PZ、促进剂D和促进剂DPTT并用，提高胶料的基础物理机械性能和耐老化性能，使胶料的压缩变形低。采用防老剂OD和防老剂MB，使胶料具有良好的耐臭氧、耐老化和耐候性能。