[发明专利]一种防静电膜

说明书

本发明实施例涉及显示技术领域，公开了一种防静电膜。本发明中，所述防静电膜包括贴合面和非贴合面，还包括：基材、设置在所述基材非贴合面一侧上的导电层；所述基材上开设有多个通孔，所述通孔内填充有与所述导电层连接的导电材料；导电部，连接所述导电层，用于将所述导电层上的电荷导出。本发明提供的防静电膜具有良好的防静电能力，从而能够提高屏体的生产效率和成品率。

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，特别涉及一种防静电膜。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode)称为有机电致发光二极管。OLED显示技术具有全固态、主动发光、高对比度、超薄、低功耗、效应速度快、工作范围宽、易于实现柔性显示和3D显示等诸多优点，使它在目前在众多显示屏上得到应用，例如应用于电视机和移动显示设备上。在OLED显示器件的制备过程中，需要使用过程膜覆盖在显示面板表面，以避免显示面板受污或受损。现有技术中的过程膜通常为单层PET材质，在贴附于显示面板后，在后续步骤中会被撕除。

撕膜过程中会产生静电，容易对显示面板的屏体造成损伤。然而，现有技术中过程膜的防静电能力不佳，导致屏体的生成效率和成品率较低。因此，有必要提供一种新的过程膜来解决上述问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种防静电膜，其具有良好的防静电能力，从而能够提高屏体的生产效率和成品率。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种防静电膜，包括贴合面和非贴合面，所述防静电膜还包括：

基材、设置在所述基材非贴合面一侧上的导电层；所述基材上开设有多个通孔；所述通孔内填充有与所述导电层连接的导电材料；导电部，连接所述导电层，用于将所述导电层上的电荷导出。

另外，在所述导电层接地时，所述导电层的材质包括金属材料；所述基材上还开设有多条沟槽，任意两个相邻的所述通孔经由至少一条所述沟槽连通，所述导电层填充所述沟槽。

另外，所述导电部为至少两条导线，所述至少两条导线分别通过不同的所述通孔内的所述导电材料与所述导电层连接，所述至少两条导线接地。

另外，所述防静电膜还包括保护层，所述保护层设置在所述导电层远离所述基材的一侧。通过设置保护层，能够隔绝外界水氧进入导电层，提高防静电膜的可靠性。

另外，所述导电层的厚度大于或等于1.1毫米，且小于或等于1.3毫米。此种厚度范围的设置，能够在确保导电层不会被空气中水氧的腐蚀的同时，尽可能降低防静电膜的生产成本。

另外，所述导电部为与所述导电层连接的多个凸起；优选地，所述导电层的材质包括有机柔性导电材料。

另外，所述凸起在所述基材上的正投影与所述通孔所在的区域不重叠。此种结构的设置，可使基板和导电层在制备时共用一个掩膜版，从而降低了防静电膜的制备工艺成本。

另外，沿所述基材指向所述导电层的方向，所述凸起的高度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.5毫米。通过设置凸起的高度在此种范围内，能够确保撕膜过程中静电全部优先聚集在凸起上，从而确保了撕膜时产生的静电不会对屏体造成损伤。

另外，所述凸起平行于所述基材所在平面的横截面的形状为以下之一或其任意组合：矩形、三角形或半圆形。

另外，在第一方向上，相邻两个所述凸起的间距大于或等于0.165厘米，且小于或等于0.33厘米；在第二方向上，相邻两个所述凸起的间距在大于或等于0.495厘米，且小于或等于0.66厘米；所述第一方向和所述第二方向相交。通过此种范围的设置，能够确保撕防静电膜时，各个位置产生的静电均能优先聚集在不同位置的凸起上，避免了“相邻两个凸起相距较远，导致两个凸起之间仍可能存在静电”的情况的发生，从而进一步提高了防静电膜的防静电能力，进一步确保撕膜时产生的静电不会对屏体造成损伤。