[发明专利]一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置

说明书

本发明涉及自动上料技术领域，具体为一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，包括上料机械装置主体，所述上料机械装置主体包括装置外壳，所述装置外壳的顶端表面连接有调节式下料机构，所述装置外壳的内部连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有传动机构，所述装置外壳的外表面连接有第一通料管，且第一通料管靠近装置外壳的一侧内壁连接有清理机构；本发明通过设置调节式下料机构可方便对，经由储料筒内部的原料下料量进行精准控制，且现有的部分注塑模具用上料装置，通过设置传动机构和清理机构可方便对第一通料管的内壁和输料辊的外表面进行清理，以避免对生产成品质量产生影响。

技术领域

本发明涉及自动上料技术领域，具体为一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前，现有的部分注塑模具用上料装置，其本身在进行工作时，一般大多是将原塑料颗粒投入至上料装置内部，然后通过输送辊来带动原塑料颗粒进入至原料加注口，同时，在输送塑料颗粒的过程中对其进行加热使其融化，以方便填充至注塑模具内部，但是采用此方式进行原料的上料可能会存在一定的弊端，首先，原料的上料量只能经由工作人员凭借工作经验来进行上料，并且如果原料添加过多会导致原料沾附在内壁产生浪费，而进入设备内部的原料也不能进行回收，而如果原料添加较少，会导致注塑成品会产生空腔，原料的上料量不能得到精准的控制，其次，上料设备内部的输送辊在对原料输送结束后，还会导致被加热的熔融状原料冷却干结沾附在上料装置内壁，从而产生结块的现象，进而会导致下次在进行上料作业时，位于设备内部的原料在设备内部长时间以冷却结块状态进行保存，可能会产生变质的现象，从而导致注塑模具内部生产的成品，其产品质量可能会受到影响，因此亟需一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分注塑模具用上料装置，其在进行工作时，上料量不能得到精准的控制，且现有的部分注塑模具用上料装置，其内部残留原料不方便进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，包括上料机械装置主体，所述上料机械装置主体包括装置外壳，所述装置外壳的顶端表面连接有调节式下料机构，所述装置外壳的内部连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有传动机构，所述装置外壳的外表面连接有第一通料管，且第一通料管靠近装置外壳的一侧内壁连接有清理机构，所述第一通料管远离装置外壳的一侧内壁连接有第一承接环，且第一承接环的内部连接有单向出料机构，所述第一通料管的外表面连接有加热环，所述第一通料管的外表面连接有第一支座；

所述调节式下料机构包括第一撑架、螺纹杆、储料筒、第一引导板、第一连接环、第一支撑环、第二连接环、第一支杆和第二撑架，所述装置外壳的顶端表面连接有第二撑架，且第二撑架的顶端表面连接有储料筒，所述储料筒的内壁连接有第一撑架，所述第一撑架远离储料筒的一侧表面连接有第一连接环，所述第一连接环的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端表面连接有第二连接环，且第二连接环的外表面铰接有第一支杆，所述第一支杆远离第二连接环的一侧表面铰接有第一引导板，所述第一引导板的顶端表面连接有第一支撑环，所述第一支撑环连接在储料筒的底端表面。