[发明专利]一种全向轮式可移动重载机器铸造装置

说明书

本发明公开了一种全向轮式可移动重载机器铸造装置，底座的底部开设有安装槽，安装槽内壁的两侧均开设有滑槽，安装槽内壁的顶部固定连接有机箱，机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的底端贯穿机箱并延伸至机箱的外部，螺纹杆的表面螺纹连接有支撑腿，支撑腿的两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块，本发明涉及铸造装置技术领域。该全向轮式可移动重载机器铸造装置，利用第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹连接带动支撑腿向下运动，从而缓慢稳定的将装置支撑起来，方便了浇注时对准浇注口后将铁水或钢水倒入的浇注口中，使用更加稳定安全，实用性更强。

技术领域

本发明涉及铸造装置技术领域，具体为一种全向轮式可移动重载机器铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在铸造生产中采用可移动的机器装置，不仅可把操作工人从繁重、单调的体力劳动中解放出来，节约劳动力，而且还是提高铸件生产效率、制造精度和质量、实现铸造生产机械化、自动化及文明化的重要手段。

现有的全向轮式可移动重载机器铸造装置在使用过程中移动方便，操作简单，但是在进行浇注铁水或钢水时装置的稳定性欠佳，容易导致铁水或钢水无法精准对准倒入的浇注口中，实用性欠佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全向轮式可移动重载机器铸造装置，解决了进行浇注铁水或钢水时装置的稳定性欠佳，容易导致铁水或钢水无法精准对准倒入的浇注口中，实用性欠佳的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全向轮式可移动重载机器铸造装置，包括底座，所述底座的底部开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述安装槽内壁的顶部固定连接有机箱，所述机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有支撑腿，所述支撑腿的底部贯穿安装槽并延伸至安装槽的底部，所述支撑腿的两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块。

优选的，所述底座的内部开设有安装腔，所述安装腔内壁的底部固定连接有左右两个液压支撑杆，两个所述液压支撑杆的顶端均贯穿安装腔和底座并延伸至底座的顶部，两个所述液压支撑杆的顶端均固定连接有安装板。

优选的，所述安装板的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的底部转动连接有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，所述固定杆的顶端固定连接有固定板。

优选的，所述安装箱内壁的底部且位于固定杆的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述固定杆的表面且位于安装箱的内部固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选的，所述固定板底部的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端通过支架转动连接有料桶，所述固定板的底部且位于连接杆的右侧通过支架转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端通过支架与料桶的右侧转动连接。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的顶部。

优选的，所述底座的底部通过安装架转动连接有全向轮。

有益效果

本发明提供了一种全向轮式可移动重载机器铸造装置。与现有技术相比具备以下有益效果：