[发明专利]全自动多工位式智能翻套设备

说明书

本发明涉及一种全自动多工位式智能翻套设备，包括：工作台，在工作台上分别设置有肩章传送装置，肩章取料装置，翻套装置，成筒装置以及折角装置；还包括：控制器，其中，肩章传送装置，肩章取料装置，成筒装置，折角装置以及翻套装置分别与控制器受控连接；通过控制器分别控制肩章传送装置，肩章取料装置，成筒装置，折角装置以及翻套装置配合动作，实现肩章翻套。

技术领域

本发明涉及一种全自动多工位式智能翻套设备。

背景技术

目前，市场上存在很多类型的肩章，套式肩章就是其中的一种常见类型。这种肩章在缝制完毕后，需要将缝制好的肩章进行翻转，得到半成品肩章。在此过程中，通常是采用手工操作进行翻转，这种方法不仅操作起来劳动强度大，而且效率低下。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种全自动多工位式智能翻套设备。

为了达到上述目的，本发明包括：工作台，在所述的工作台上分别设置有肩章传送装置，肩章取料装置，翻套装置，成筒装置以及折角装置；

还包括：控制器，所述的肩章传送装置，肩章取料装置，成筒装置，折角装置以及翻套装置分别与所述的控制器受控连接；通过所述的控制器分别控制所述的肩章传送装置，肩章取料装置，成筒装置，折角装置以及翻套装置配合动作，实现肩章翻套。

进一步的，所述的肩章传送装置包括：肩章传送带，对应所述的肩章传送带在所述的工作台上分别设置有两个与其相适配的传导轮，使所述的肩章传送带套设在所述的两个传导轮的外侧；在所述的工作台上对应其中一个所述的传导轮固定设置有配套的导轮驱动装置；

在所述的肩章传送带上、沿其传动方向间隔固定设置有若干个挡板，任意每两个所述的挡板的间距与肩章的厚度相适配。

进一步的，所述的肩章取料装置包括：在所述的工作台上对应其上的夹取工作位固定设置有机座，在所述的机座上对应所述的肩章传送带上的预定夹取位设置有一个肩章夹取装置，在所述的机座上对应所述的肩章夹取装置固定设置有与其相适配的取料驱动装置，所述的肩章夹取装置固定设置在所述的取料驱动装置的动力输出端。

进一步的，所述的翻套装置设置在所述的肩章传送装置的下游，包括：滑动设置在所述的工作台上的套筒翻转机构，在所述的工作台上对应所述的套筒翻转机构固定设置有与其相适配的套筒驱动装置，所述的套筒驱动装置的动力输出端与所述的套筒翻转机构固定连接。

进一步的，所述的成筒装置包括：在所述的工作台上、对应所述的套筒翻转机构分别对称滑动设置有两个与其相适配的成筒压头，所述的两个成筒压头的开口相向设置，所述的两个成筒压头的移动方向与所述的套筒翻转机构的移动方向相互垂直；在所述的工作台上分别对应每个所述的成筒压头固定设置有一个成筒驱动装置，所述的每个成筒驱动装置的动力输出端分别与其对应的成筒压头固定连接。

进一步的，所述的折角装置包括：在所述的套筒翻转机构对侧的所述的工作台上的所述的机座上、对应所述的套筒翻转机构设置有折角压头，在所述的机座上对应所述的折角压头固定设置有折角驱动装置，所述的折角压头固定设置在所述的折角驱动装置的动力输出端。

进一步的，所述的套筒翻转机构包括：中空圆柱形套筒和与其配套设置的翻转驱动装置，所述的套筒固定设置在所述的翻转驱动装置上，所述的翻转驱动装置与所述的套筒驱动装置的动力输出端固定连接；

其中，所述的翻转驱动装置的动力输出端固定设置有一杆件，所述的杆件同轴穿设在所述的套筒的空腔中；在所述的杆件上对应所述的套筒的空腔固定设置有一翻套塞体，所述的翻套塞体与所述的套筒间隙设置，其间隙量小于套式肩章的厚度；在所述的套筒外侧对应所述的套式肩章还设置有一限位部件，所述的限位部件到所述的套筒的筒口的距离小于所述的套式肩章的长度；所述的杆件上的所述的翻套塞体在翻转单程行程的移动距离大于所述的套筒的长度。