[发明专利]一种HAA固化粉末涂料用耐水煮高流平聚酯树脂及其制备方法有效
申请号: | 202011481979.0 | 申请日: | 2020-12-15 |
公开(公告)号: | CN112646150B | 公开(公告)日: | 2022-07-05 |
发明(设计)人: | 许国徽;贾林;孙杰风;褚海涛 | 申请(专利权)人: | 浙江光华科技股份有限公司 |
主分类号: | C08G63/682 | 分类号: | C08G63/682;C08G63/91;C09D167/02;C09D5/03 |
代理公司: | 北京律远专利代理事务所(普通合伙) 11574 | 代理人: | 樊喜峰 |
地址: | 314412 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 haa 固化 粉末涂料 耐水 煮高流平 聚酯树脂 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种HAA固化粉末涂料用耐水煮高流平聚酯树脂及其制备方法,该树脂由2,3,5,6‑四氟对苯二甲酸、四氢苯酐、间苯二甲酸、异山梨醇、2,5‑2(N‑十二烷基甲酰胺)‑对苯二甲酸、新戊二醇、2,2,3,3‑四氟‑1,4‑丁烷二醇、2,2,3,3,4,4‑六氟‑1,5‑戊二醇共聚反应制备。所制备的聚酯树脂酸值为33‑37mgKOH/g,粘度2000‑5000mPa.s,羟值小于2.5mgKOH/g。能够极大减慢该端位羧基和HAA羟基的反应速度,由此使得粉末涂层具有优异的流平性能和表面细腻度,同时由于其刚性结构,保证了体系的储存稳定性。
技术领域
本发明属于粉末涂料用聚酯树脂领域,具体涉及一种HAA固化粉末涂料用耐水煮高流平聚酯树脂及其合成方法。
背景技术
户外粉末涂料体系按照其固化体系分为异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)和羟烷基酰胺(HAA)两大类。TGIC具有三嗪环环氧结构,所制备的粉末涂料漆膜硬度高,板面清晰鲜艳,厚涂不起针孔,耐候好,耐黄变,固化速度具有可调节性;但是其具有生物致敏性和潜在的致癌性,欧盟已经明确规定,不得将其作为粉末涂料的固化剂;另外,由于它与聚酯具有很好的相容性,小分子的TGIC加入聚酯中后会产生较强的增塑效果,因此TGIC会大大降低粉末Tg,进而影响其储存稳定性。HAA具有高活性的酰胺羟基结构,具有节能、无毒、机械性能的优点,此外,它与聚酯相容性较差,基本不降低粉末Tg,因此不影响粉末的储存稳定性;同时因其本身固有的化学结构,即使在没有催化剂的条件下,其固化速度依然很快,所得涂层流平得不到令人满意的效果;此外,由于HAA中间具有四个亚甲基结构,导致其涂层漆膜玻璃化转变温度低,耐水煮性能不好。因此亟需合成一种耐水煮好、流平优异的HAA固化体系的聚酯树脂。
中国专利CN107254035A公开了一种β羟烷基酰胺固化耐水性好的粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法,该发明采用常规多元醇、多元酸、氢化二聚酸在锡类催化剂作用下两步法合成聚酯树脂,所得粉末涂层具有优异的水煮、流平和丰满度。该发明主要依靠氢化二聚酸得到耐水煮型聚酯,该树脂酸值较低,后期和HAA固化交联密度低,对耐水煮可能不利;此外聚酯Tg低,可能影响储存稳定性,同时对残留羟值并没有提及。中国专利CN101735431A公开了一种耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂及其制备方法,该发明采用一般的二元酸、多元醇在催化剂作用下,经过两步法合成聚酯树脂,该树脂具有高的Tg和合适的粘度,所得TGIC粉末涂层水煮、流平和机械性能优良。该聚酯主要用于TGIC固化,于环保不利,同时它并没有提及与HAA固化后所得涂层耐水煮和流平性能。
发明内容
为了解决上述技术难题,本发明目的在于提供一种HAA固化粉末涂料用耐水煮高流平聚酯树脂,所得聚酯树脂产品具有很好的耐水煮性,极佳的流平性能以及表面细腻度。
为得到上述聚酯,采用如下技术方案:
一种HAA固化粉末涂料用耐水煮高流平聚酯树脂,其特征在于,所述聚酯树脂由主要原料2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、四氢苯酐、间苯二甲酸、异山梨醇、2,5-2(N-十二烷基甲酰胺)-对苯二甲酸、新戊二醇、2,2,3,3-四氟-1,4-丁烷二醇、2,2,3,3,4,4-六氟-1,5-戊二醇缩聚制备。
所述原料的组成如下:
其中,为了实现好的耐水煮性能,本发明采用含氟疏水性单体、耐水性好的常规单体进行共聚得到低聚物,同时将合成的含长侧链的2,5-2(N-十二烷基甲酰胺)-对苯二甲酸加入其中封端,然后真空缩聚,得到耐水煮性能较好的聚酯;最后再通过硅烷偶联剂的辅助搭配,使所得聚酯粉末涂层耐水煮更好。此外,由于2,5-2(N-十二烷基甲酰胺)-对苯二甲酸的长碳链烷烃基结构对其两个羧基具有很大的空间位阻效应,能够极大减慢该端位羧基和HAA羟基的反应速度,由此使得粉末涂层具有优异的流平性能和表面细腻度,同时由于其刚性结构,保证了体系的储存稳定性。
作为优选,所述聚酯合成中加入催化剂的量为总物料摩尔数的0.05-0.3%;
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