[发明专利]一种自动拉料模具二次顶出机构

说明书

本发明公开了一种自动拉料模具二次顶出机构，具有滑块后退销，所述滑块后退销的顶部设置有销钉固定块，底部设置有内置滑块；所述内置滑块的背面中心竖向设置有插槽,顶面位于插槽左右两侧的部位设置有下斜面，所述滑块后退销的底面设置有与所述下斜面上下配合的上斜面，内置滑块顶面位于滑块后退销的正面设置有顶针板限位块；所述顶针板限位块正面靠近底部的部位设置有侧面呈“┐”型结构的限位槽，顶针板限位块上位于限位槽后方的部位形成能够与所述插槽插接配合的插块。这种自动拉料模具二次顶出机构方便调整顶针高度，便于控制以及模具组立维修，结构稳定，顶针顶出行程小，成型周期缩短，提升产能，且能保证产品质量。

技术领域

本发明涉及自动拉料模具顶出机构，尤其涉及一种自动拉料模具二次顶出机构。

背景技术

自动拉料模具二次顶出机构适用于连续拉料端子植入模具，常用于3C电子连接器产品，可以满足成型周期短、产能要求高、稳定性高以及维修快速简易等要求。

现有的自动拉料模具二次顶出机构一般由模板和顶针板组成，顶针板具有三块，自上而下依次可以分为第一顶针板、第二顶针板和第三顶针板，其中模板位于第一顶针板的上方，模板与第二顶针板之间设置有外弹簧，第一顶针板与第二顶针板之间设置有内弹簧。

这种自动拉料模具需要配合顶针工作，工作时需要计算外弹簧和内弹簧的弹力，需要保证三块顶针板同时向上运动。由于弹簧压缩量比较大，因此，顶针板顶出行程大，而且顶出时容易出现异常，维修成本高且维修不方便；另外顶针高度不易调整，因此成型时间长，加工效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种顶针同步便于控制、顶出行程小且能够缩短成型周期以及维修方便的自动拉料模具二次顶出机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动拉料模具二次顶出机构，具有竖向设置的滑块后退销，所述滑块后退销的顶部设置有与模板底部固定连接的销钉固定块，底部设置有与其活动配合的内置滑块，所述内置滑块与预设在第三顶针板顶部的行程滑槽滑动配合，其背面中心竖向设置有上下连通的插槽,所述插槽的左右宽度小于滑块后退销的左右宽度，滑块后退销的左右宽度小于等于内置滑块的左右宽度；所述内置滑块顶面位于插槽左右两侧的部位设置有向背面下方倾斜的下斜面，所述滑块后退销的底面设置有与所述下斜面上下配合的上斜面，所述内置滑块顶面位于下斜面前端的部位为水平面，该水平面上设置有背面与所述滑块后退销正面贴合的顶针板限位块；所述顶针板限位块顶部穿过第二顶针板上预设的衔接孔固定连接在第一顶针板底面预设的衔接槽内，所述第一顶针板上位于衔接槽后端的部位设置有上下连通的上导向孔，第二顶针板上位于衔接孔后端的部位设置有上下连通的下导向孔，所述上导向孔和下导向孔上下对应且相互连通，所述滑块后退销穿设在上下对应的上导向孔和下导向孔内，所述顶针板限位块正面靠近底部的部位设置有侧面呈“┐”型结构的限位槽，顶针板限位块上位于限位槽后方的部位形成能够与所述插槽插接配合的插块；所述滑块后退销通过斜向配合的上斜面和下斜面可以驱动所述内置滑块在所述行程滑槽内向所述行程滑槽的前端移动，位于所述滑块后退销前侧面的插块脱离驱动内置滑块的顶面落入所述插槽内，所述滑块后退销的末端落入所述内置滑块背面与所述行程滑槽后端形成的间距内。

作为优选，所述销钉固定块顶面靠近背面的部位设置有上下连通的连接孔，所述滑块后退销与所述连接孔插接配合，滑块后退销末端穿过所述连接孔并且向下延伸在所述销钉固定块的底部下方。

作为优选，所述连接孔顶部设置有与其一体的卡槽，所述卡槽与连接孔的侧面构成“┐”型结构，所述滑块后退销正面靠近顶部的位置设置有与其一体成型的卡块，所述卡块与所述卡槽卡接配合，所述滑块后退销通过卡接配合的卡块和卡槽限制在所述连接孔内。

作为优选，所述销钉固定块底部设置有上下连通的第一沉头孔，所述模板底部设置有方便销钉固定块安装的定位槽，定位槽内设置有与所述第一沉头孔上下对应的第二螺接孔，所述销钉固定块与模板之间通过螺纹配合在第一沉头孔和第二螺接孔内的T型螺栓固定连接。