[发明专利]高强度环保聚乙烯泡沫塑料的制造方法

说明书

本发明公开了高强度环保聚乙烯泡沫塑料的制造方法，包括以下步骤：步骤一：回收交联聚乙烯塑料准备：将回收的交联聚乙烯塑料进行清洗，粉碎、融化和制粒，将交联聚乙烯塑料与高密度聚乙烯、聚乳酸以及改性淀粉塑料进行比例混合；步骤二：热熔：通过双螺纹杆挤压机，对回收聚乙烯塑料进行热熔和混合，额外添加竹纤维，并且在热熔前，提前准备注塑模具，在注塑模具的内壁喷洒改性淀粉液；步骤三：起泡：在挤出注塑模具的端口进行起泡剂和助剂的混合加热，最终将加热至指定温度的混合料挤入注塑模具中；步骤四：脱模：将注塑模具冷却，随后在成型泡沫塑料的外壁附着甲壳素溶液，晾干。

技术领域

本发明涉及泡沫塑料技术领域，具体为高强度环保聚乙烯泡沫塑料的制造方法。

背景技术

由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，也叫多孔塑料，以树脂为主要回收聚乙烯塑料制成的内部具有无数微孔的塑料，质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀，有软质和硬质之分，广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等，泡沫塑料，微孔塑料，整体内含有无数微孔的塑料。

目前的泡沫塑料，其作为包装和缓冲的主要材料，使用量在逐年的增加，虽然也有采用充气塑料的方式进行替代，但是实际替换量有限，造成了市面上的大量泡沫塑料白色垃圾，极易导致环境的污染，并且无法分解，一旦发生破损，飞散的泡沫也不易收集，实际的环保性不佳，其次是结构强度仍有较大的改善空间，否则应用范围仍受局限，并且在使用的过程中，泡沫塑料普遍存在一旦轻微剐蹭，极易产生进一步的破损，实际的结构强度不佳，并且耐用性较差，不利于长期使用。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供高强度环保聚乙烯泡沫塑料的制造方法，不仅可以降低回收塑料处理的压力，同时提高塑料的分解效率，避免产生新的白色污染，对于环境的友好度有了显著的提高，同时制备的发泡塑料的性能，特别是各项机械性能还有了显著的提高。

为了实现上述降低环保性能不佳、结构强度低的问题，本发明提供如下技术方案：高强度环保聚乙烯泡沫塑料的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：回收交联聚乙烯塑料准备：将回收的交联聚乙烯塑料进行清洗，粉碎、融化和制粒，将交联聚乙烯塑料与高密度聚乙烯、聚乳酸以及改性淀粉塑料进行比例混合；

步骤二：热熔：通过双螺纹杆挤压机，对回收聚乙烯塑料进行热熔和混合，额外添加竹纤维，并且在热熔前，提前准备注塑模具，在注塑模具的内壁喷洒改性淀粉液；

步骤三：起泡：在挤出注塑模具的端口进行起泡剂和助剂的混合加热，最终将加热至指定温度的混合料挤入注塑模具中；

步骤四：脱模：将注塑模具冷却，随后在成型泡沫塑料的外壁附着甲壳素溶液，晾干。

优选的，根据步骤一中的操作步骤，所述交联聚乙烯塑料、高密度聚乙烯、聚乳酸以及改性淀粉塑料的质量数分别为：

交联聚乙烯塑料 30-50重量份；

高密度聚乙烯 100-150重量份；

聚乳酸 10-20重量份；

改性淀粉塑料 40-60重量份。

优选的，根据步骤三种的操作步骤，所述起泡剂为偶氮二甲酰胺，所述助剂为氧化锌和硬脂酸锌。

优选的，根据步骤一中的操作步骤，所述改性淀粉塑料包括改性淀粉塑料粉末和甲壳素，所述改性淀粉塑料粉末和甲壳素的重量份比例为19-22。

优选的，根据步骤二中的操作步骤，所述双螺纹杆挤压机的挤压流速不大于0.1米每秒，工作温度为115-125摄氏度。

优选的，根据步骤二中的操作步骤，所述竹纤维中含有碳酸钙进行混合添加，并且竹纤维和碳酸钙均呈粉末状。