[发明专利]一种立体卷铁心退火方法

说明书

本发明公开了一种立体卷铁心退火方法，所述方法包括：立体卷铁心放入退火炉后，对所述退火炉内的气氛调整至工作条件；采用全功率升温将炉温升高至第一温度，并在所述第一温度时保温第一时长；继续升高炉温至第二温度，并在立体卷铁心原有退火工艺保温时间的基础上，适当延长保温时间；基于所述立体卷铁心直径确定炉温下降速率，将炉温降低至第三温度，并在所述第三温度时保温第三时长；以全功率继续降低炉温，直至所述立体卷铁心出炉。本发明方法能够有效的缩短立体卷铁心的退火周期，节约能源消耗。

技术领域

本发明涉及钢铁加工技术领域，尤其涉及一种立体卷铁心退火方法。

背景技术

立体卷铁心在原料准备，如取向硅钢带的裁剪，以及卷曲绕制、拼装等工序中，会在剪切部位、弯曲部位等产生残余应力。残余应力降低了取向硅钢的电磁性能，增加了立体卷铁心的空载铁损，为了恢复电磁性能，降低空载铁损，立体卷铁心需要进行退火热处理。

目前，立体卷铁心的退火设备主要是电炉，为了降低退火过程中立体卷铁心内部的温差，降低热应力，退火周期为30-40小时，普遍较长。但是，过长的退火周期，降低了生产效率，增加了电能、保护气体和冷却水的消耗，使得退火成本较高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种立体卷铁心退火方法，能够有效的缩短立体卷铁心的退火周期，节约能源消耗。

本申请通过一实施例提供如下技术方案：

一种立体卷铁心退火方法，所述方法包括：

立体卷铁心放入退火炉后，对所述退火炉内的气氛调整至工作条件；采用全功率升温将炉温升高至第一温度，并在所述第一温度时保温第一时长；继续升高炉温至第二温度，并基于所述立体卷铁心的直径在所述第二温度时保温第二时长；其中，所述第二时长为基于所述立体卷铁心原有退火工艺的保温时长的基础上延长后确定的时长；将炉温降低至第三温度，并在所述第三温度时保温第三时长；以全功率继续降低炉温，直至所述立体卷铁心出炉。

可选的，所述对所述退火炉内的气氛调整至工作条件，包括：

将所述退火炉内抽真空，并充入氮气至所述退火炉内为正压状态；退火的全程开启所述退火炉内的均温装置。

可选的，所述采用全功率升温将炉温升高至第一温度，包括：

以小于等于5℃/min的升温速度升高所述退火炉的炉温至第一温度。

可选的，所述第一温度为400-450℃。

可选的，所述在所述第一温度时保温第一时长，包括：

基于所述立体卷铁心的直径，在所述第一温度时保温第一时长。

可选的，所述第一时长为tsoak_1＝118.65+0.6215×D，其中，D为所述立体卷铁心的直径。

可选的，所述升高炉温至第二温度，包括：

以小于等于1.4℃/min的升温速度升高所述退火炉的炉温至第二温度。

可选的，所述第二温度为815-820℃。

可选的，所述第二时长中延长的时长为80-120min。

可选的，所述炉温降低至第三温度，包括：

基于立体卷铁心直径，确定炉温降温速度；其中，所述降温速度为VT＝-4.191+0.01672×D，D为所述立体卷铁心的直径；基于所述降温速度，将炉温降温至第三温度。

本发明实施例提供的技术方案能够实现如下的有益效果：