[发明专利]一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法，包括：（1）把原料预先混合均匀，并经挤出粉碎，得到底粉；（2）按照比例加入金属粉，并使所述金属粉与底粉混合均匀，其中，所述金属粉的加入量为4‑30wt%；（3）将混合好的含有金属粉的粉末涂料通过挤出机进行熔融处理，所述熔融处理的温度大于所述底粉的熔点或者软化点，而低于所述底粉的固化温度；（4）将熔融处理后的粉末涂料再次冷却粉碎，得到具有金属效果的粉末涂料。采用本发明，加入的金属粉含量大，既能保证金属的闪烁度，也能保证喷涂颜色的一致性好，稳定性高。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，特别涉及一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的百分之百固体的涂料，不含有VOC，是一种环保的涂料。粉末涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰或者防腐蚀的目的。粉末涂料在过去40年中得到了非常迅速的发展，目前在中国市场上每年粉末涂料的销量在100万吨左右，而且以每年10wt%左右的速度在增长。其主要应用领域为建筑铝型材，家用电器，家具以及输油输水管道的防腐。尤其是最进几年，随着国家对环保的要求越来越高，溶剂型涂料的使用收到了很大的限制，粉末涂料越来越受到欢迎。

带有金属质感的表面效果，尤其是银色，越来越受到消费者的喜爱。由于粉末涂料在各个行业中的使用面越来越大，含有金属粉的粉末涂料的需求也越来越高，金属粉一般是指铝粉和珠光粉。在粉末涂料行业中，生产高含量金属粉一般是通过邦定的方法实现。金属粉末涂料的邦定工艺是一种可控的热粘结技术。其原理是利用底粉受热升温后，到达底粉的玻璃化温度之上后，金属颜料粒子在高速搅拌混合的作用下，粘附或嵌入到底粉颗粒中。其具体方法是将粉碎好的素色的底粉，用邦定机搅拌，通过桨叶与底粉的摩擦，使粉末的温度上升，当粉末涂料的温度超过玻璃化温度Tg之后，粉末涂料变的发软发粘，在这个时候，将铝粉，包括珠光粉，加入搅拌釜之内，从而使金属粉与底粉粘结在一起。在喷涂的时候，由于金属粉与底粉粘结在一起，金属粉不会与底粉发生分离，被抽到旋风分离器之中。当粉末回收使用的时候，与未使用的新粉之间的颜色差异会比较小。

但是在实践中，由于金属粉不可能100wt%与底粉邦定在一起，总是有一定量的游离的金属粉存在，这些游离的金属粉会被回收系统的旋风分离器吸走。 同时，在喷涂过程中，会因为喷涂使用的枪的带电性的不同，回收金属粉的回收添加比例的不同，而出现颜色的差异。

与此同时，由于邦定本身方法的限制，金属粉的加量一般到5-6wt%之后，金属粉就无法加入再多了，否则会有大量的游离金属粉的存在，容易导致喷涂出来的工件的表面颜色不均匀，边角位置上有很多的金属粉堆积，表面像砂纸一样粗糙。另外一个方面，不同品种的金属粉，由于带电性不同，如果同时加入配方中与底粉进行邦定，会容易出现颜色的不稳定性。例如，珠光粉由于带电性与铝粉的差异过大，当这两种同时加入配方时，无法同时满足两种金属粉的带电性要求，导致颜色不均。

另外在业界遇到的另外一个难题是虽然粉末涂料能够取代液体涂料，但是液体涂料中，铝粉和珠光粉的加量往往非常高，有时高达10-30wt%，所产生的金属质感和闪烁效果是粉末涂料无法比拟的，因此，在很多时候，为了追求绚丽的金属粉效果，人们不得不选用液体涂料，因此限制了油漆向粉末涂料的转化。近几年，随着环保力度的加大，液体漆尤其是溶剂型涂料，在很多地方被严禁使用，粉末涂料在高金属粉含量效果的提升变得越来越迫切。