[发明专利]旋转式多直径气泡发生装置

说明书

本发明涉及一种旋转式多直径气泡发生装置，其包括气泡发生端盖、气腔连接头、连接头固定块和夹紧固定环，气泡发生端盖第一端面上绕气泡发生端盖圆心均布设有多个不同直径的气泡接头，连接头固定块设于气腔连接头上，气泡发生端盖设于气腔连接头上，气泡发生端盖中端盖安装槽的第一端面与气腔连接头中连接头凸台的第一端面重合，且气泡发生端盖的外沿下端设有端盖垫圈，气泡发生端盖的下端与连接头固定块螺纹连接，夹紧固定环设于气泡发生端盖的下端，且夹紧固定环与气泡发生端盖螺纹连接。本发明能通过旋转气腔连接头，使连接头凸台与不同直径的气泡接头连接，不仅可以制造直径不同的单气泡，还可以降低实验成本，提升实验效率。

技术领域

本发明属于气泡发生装置技术领域，特别涉及一种旋转式多直径气泡发生装置。

背景技术

气体动力学主要研究气体在液体中的运动特性、形态变化及对应的力学本质，该方向研究的问题广泛存在于工程实践之中。其中，液体中气泡的生长及运动方式的研究，可以用于分析液体中气泡卷入形式、气穴及空化现象、工程噪声问题等。在工程实践中，对液压油中的气体状态研究是液压方向的一个重点研究。基于此，以工业油为对象的气泡研究是十分有必要的。

在当前的实验研究中，多采用调节进气量的方式控制造泡的大小。常采用的气泡发生装置存在难以制造单气泡，制造气泡尺寸受限制，机构繁琐且难以在试验中更换变径设备的问题。制造气泡的最小尺寸受气泡发生接头的孔径影响，而实验中机械设备的更换或调整也需要进行相应的润滑与助力。在相关实验台搭建时，造泡接头由于排布问题常放置在箱体底部，难以在实验进行中更换不同直径的气泡发生接头，且更换需要倒出流体，增加了实验损耗。针对这些实验问题，对气泡发生接头进行改进是必不可少的。

发明内容

针对以上情况，本发明提供了一种旋转式多直径气泡发生装置，能通过旋转气腔连接头，使连接头凸台与不同直径的气泡接头连接，可以制造直径不同的单气泡，有利于减少设备更换频率，节省流体的损耗，不仅可以降低实验成本，还可以提升实验效率。

本发明采用的技术方案是，一种旋转式多直径气泡发生装置，其包括气泡发生端盖、气腔连接头、连接头固定块和夹紧固定环，所述气泡发生端盖第一端面上绕所述气泡发生端盖圆心均布设有多个不同直径的气泡接头，且每个所述气泡接头上均设有气泡凸台和气泡出口，所述气泡凸台端面呈梯形截面状，所述气泡出口设于所述气泡凸台上，且所述气泡凸台的中间位置设有气泡凸台通孔，所述气泡凸台通孔的第一端与设于所述气泡发生端盖第一端面的端盖安装槽相连通，且所述气泡凸台通孔的第二端与所述气泡出口相连通；所述气腔连接头第一端的中间部设有连接头空腔，且所述气腔连接头的第一端面设有连接头凸台，所述连接头凸台的中间位置设有连接头凸台通孔，且所述连接头凸台通孔与所述连接头空腔相连通，所述气腔连接头第二端面的中间设有第一通孔，所述第一通孔的端面呈梯形截面状，且所述第一通孔与所述连接头空腔相连通，所述气腔连接头的外侧弧面设有环形密封槽，且所述环形密封槽上安装有密封圈；所述连接头固定块设于所述气腔连接头上，且所述气腔连接头的外沿下端面与所述连接头固定块的上表面贴合，所述气泡发生端盖设于所述气腔连接头上，所述气泡发生端盖中端盖安装槽的第一端面与所述气腔连接头中连接头凸台的第一端面重合，且所述气泡发生端盖的外沿下端设有端盖垫圈，所述气泡发生端盖的下端与所述连接头固定块螺纹连接，所述夹紧固定环设于所述气泡发生端盖的下端，且所述夹紧固定环与所述气泡发生端盖螺纹连接。

进一步地，所述气泡发生端盖上共均布设有6个不同直径的气泡接头，且所述6个气泡接头中气泡出口的内径范围为0.1mm-0.6mm。

进一步地，所述气腔连接头绕所述气泡发生端盖转动，能使所述气腔连接头上的连接头凸台与所述气泡发生端盖上不同直径气泡接头相连通。

优选地，所述6个气泡接头中气泡凸台通孔的孔径均相同，且所述气泡凸台通孔的孔径大于所述气泡出口的内径。

优选地，所述气泡发生端盖和夹紧固定环的第一端面上均设有不同直径气泡接头对应的内径值。