[发明专利]一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置，包括机架，所述机架的顶部焊接有第三板体，所述第三板体的下表面对称焊接有两个固定块，两个所述固定块的相邻一侧对称焊接有两个第四板体；本装置使用前，操作人员转动螺栓，使螺栓在固定板中向下移动，推动第一滑块在第二凹槽中向下移动，并由弹簧的作用力，使模切圆辊弹性按压在第二转辊上转动，从而完成模切圆辊的位置调节，使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机驱动第四杆体转动，第四杆体带动齿轮在齿条中啮合传动，在第二滑块的作用下带动第二板体在滑轨中横移，完成模切平台的横向移动，模切平台的横移，使第二转辊在模具板的顶部移动并按压，将模切模具板上的胶膜原料完成模切。

技术领域

本发明涉及圆刀机模切技术领域，具体为一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置及其加工方法。

背景技术

众所周知，随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用，为实现卷筒纸从印刷、模切到排废，复卷的一次完成，圆压圆模切技术也越来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精度的模切技术，在模切压痕和凹凸压印上实现了技术上的飞跃，其中，圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。

然而现有的模切圆刀机还存在一定问题：

一、其现有的模切圆刀机在结构上依旧采用传统的设计，使用时，在胶膜张紧的状态下，通过圆刀转动实现对胶膜的模切，其生产偏大尺寸胶膜的模切时，尺寸精度不高。

二、现有的模切圆刀机在生产过程中，因为模切平台为固定安装在机架中，无法快速的进行横移或上下改变高度，需要经常对胶膜张紧进行调节，导致生产效率较低，为此，提出一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置及其加工方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置及其加工方法。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置，包括机架，所述机架的顶部焊接有第三板体，所述第三板体的下表面对称焊接有两个固定块，两个所述固定块的相邻一侧对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体的相邻一侧均焊接有齿条，所述第三板体的前表面和后表面均焊接有滑轨，两个所述滑轨的外侧壁均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的相斥一侧均焊接有第二板体，两个所述第二板体的上表面均开设有第二凹槽，两个所述第二板体的下表面均开设有第一凹槽，两个所述第二凹槽的内侧壁均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的相邻一侧通过销轴转动连接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁对称焊接有两个模切圆辊，一个所述第一凹槽的内侧壁底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二转辊，所述第二转辊的一端通过轴承转动连接于另一个所述第一凹槽的内侧壁，两个所述第二板体的上表面均螺纹连接有固定板，两个所述固定板的上表面均贯穿有螺栓，两个所述螺栓的底部一端均通过转轴转动连接于两个第一滑块的上表面，一个所述第一凹槽的内侧壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第四杆体，所述第四杆体的外侧壁焊接有齿轮，所述齿轮的外侧壁与所述齿条的外侧壁啮合连接，所述第四杆体的一端通过轴承转动连接于另一个所述第一凹槽的内侧壁，所述第三板体的上表面螺纹连接有模具板，所述模具板的上表面开设有模切槽，两个所述螺栓的外侧壁均套设有弹簧，两个所述弹簧均位于两个所述固定板的底部，两个所述第二板体的相邻一面对称焊接有两个第二杆体。

优选的，所述机架的下表面对称焊接有四个支撑脚，所述机架的内侧壁对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下表面均焊接有支撑柱，两个所述支撑柱的底部一端均焊接于所述机架的内侧壁底部。

优选的，所述机架的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的前表面焊接有四个第一转辊。