[发明专利]一种高压注塑机实现低压注塑成型的模具及方法

说明书

本发明公开了一种高压注塑机实现低压注塑成型的模具及方法，支撑组件的支架安装在底座的一侧，定模板安装在支架远离底座一侧，动模板滑动设置在底座和定模板之间，液压箱和液压缸设置在底座和动模板之间，注塑组件的注塑机和定模板连接，分流壳安装在定模板一侧，分流盘设置在分流壳内、安装座和分流盘连接，注塑道设置在安装座四周，成型组件的上模和下模分别与安装座和动模板可拆卸连接。通过在上模和下模之间形成一个预压腔，在通过注塑道注入原材料后，通过液压缸上移动模板从而对预压腔进行低压挤压成型，多余材料从出料口挤出，从而可以提高挤压效率，提高成型质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种高压注塑机实现低压注塑成型的模具及方法。

背景技术

低压注塑工艺是一种使用很小的注射压力将封装材料注入模具并快速固化成型的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效。此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关、天线等等。目前，低压注塑工艺主要是通过采用低压注塑机来实现对注射压力的控制，然而低压注塑机结构复杂，价格昂贵，导致生产成本较高。

而现有模具采用普通高压注塑机生产物品时，由于出料压力较高，出料不够均匀，容易挤压形成气泡，降低成型质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压注塑机实现低压注塑成型的模具及方法，旨在解决现有设备在挤压时进料压力不够均匀，使得成型质量降低的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种高压注塑机实现低压注塑成型的模具，包括支撑组件、注塑组件和成型组件，所述支撑组件包括底座、支架、定模板、动模板、液压箱和液压缸，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述定模板具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口位于所述定模板的一侧，所述定模板与所述支架固定连接，并位于所述支架远离所述底座的一侧，所述动模板与所述支架滑动连接，并位于所述底座与所述定模板之间，所述液压箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述液压缸与所述液压箱连通，所述液压缸的滑杆与所述动模板固定连接，所述注塑组件包括注塑机、分流壳、分流盘、安装座和注塑道，所述注塑机与所述定模板固定连接，并与所述进料口连通，所述分流壳与所述定模板固定连接，并位于所述定模板靠近所述动模板的一侧，所述分流盘具有多个第一通孔，所述分流盘与所述分流壳固定连接，并位于所述分流壳内，所述安装座与所述分流盘固定连接，并位于所述分流盘的一侧，所述注塑道的数量有多个，多个所述注塑道与所述安装座连通，并位于所述安装座的四周，所述成型组件包括上模和下模，所述上模和所述下模分别与所述安装座和所述动模板可拆卸连接，并位于所述安装座和所述动模板的一侧。

其中，所述安装座包括座体和多个第一螺钉，多个所述第一螺钉与所述座体螺纹连接，并穿过所述上模。

其中，所述安装座还包括密封垫，所述密封垫与所述座体固定连接，并位于所述上模和所述座体之间。

其中，所述定模板具有限位孔，所述动模板具有限位柱，所述限位柱位于所述限位孔内。

其中，所述动模板包括动板体、定位柱和多个第二螺钉，多个所述第二螺钉与所述动板体螺纹连接，并穿过所述下模，所述定位柱与所述动板体固定连接，并位于所述动板体靠近所述下模的一侧。

其中，所述注塑组件还包括溢出阀，所述溢出阀与所述安装座和所述出料口连通，并位于所述安装座和所述出料口之间。

第二方面，本发明提供一种高压注塑机实现低压注塑成型的方法，包括：将上模和下模分别通过第一螺钉和第二螺钉固定到安装座和动模板上；

移动所述液压缸使所述动模板和安装座接触；