[发明专利]节能型固废热解装置及固废热解工艺方法

说明书

本发明涉及节能型固废热解装置及固废热解工艺方法，其中，节能型固废热解装置，包括热解炉，所述热解炉内通过隔热板分为换热室和热解室，所述换热室和热解室之间设有蓄热带，所述蓄热带用于将热解室的热量传递至换热室；所述换热室上还设有进料口和出料口。本发明利用移动式换热，通过蓄热带将热解室产生的热量均匀的散布于热解炉内，产生均匀的温度梯度场，固废料通过输送带进入温度梯度场，不同燃烧点的固废料在温度梯度场内发生相应的反应，提高了能量利用效率，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及固废热解技术领域，更具体地说是指节能型固废热解装置及固废热解工艺方法。

背景技术

热法处理固体废物已成为目前国内外较为普遍采用的一种固体废物处理方法，对于固体废弃物中含有一定比例可燃物的，尤适用于采用热法处理固体废弃物，回收、利用其热能已成为必须的发展趋势，热法处理主要分为焚烧法和热解法；焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质，但是焚烧法也有缺点，如投资较大，焚烧过程排烟造成二次污染，设备锈蚀现象严重等。

热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温(1000℃－1200℃)加热，使之分解为气、液、固三类产物，部分热解后产生的气体可以作燃料。即利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下，利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量有机物转化为小分子量的可燃气体、液体燃料和焦炭的过程。热解处理过程是将固体废物放置在一个完全密封的炉膛内，并将炉内温度加热至450到750℃，在高温及缺氧情况下，固体废物中的有机物将分解成固体垃圾和热气两部分，固体垃圾主要是灰粉、矿物质及碳化物，经过冷却清洗，固体垃圾中的各种金属将被分离出来，由此产生的焦炭也可被重复利用，至于热气，其中可凝结部分将被转化为油脂，而剩余热气则将被用于对炉壁进行加热。

但是目前高温热解炉存在着能耗高、运行成本高，经济性不强的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供节能型固废热解装置及固废热解工艺方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

节能型固废热解装置，包括热解炉，所述热解炉内通过隔热板分为换热室和热解室，所述换热室和热解室之间设有蓄热带，所述蓄热带用于将热解室的热量传递至换热室；所述换热室上还设有进料口和出料口。

其进一步技术方案为：所述蓄热带上设有若干蓄热元件，以形成温度场，所述温度场的温度由热解室往换热室方向递减。

其进一步技术方案为：所述温度场分隔为若干个单元格，每个单元格为一个温度区间。

其进一步技术方案为：所述换热室和热解室之间还设有U形输送带，所述输送带的一端与所述进料口连接，另一端与所述出料口连接。

其进一步技术方案为：所述换热室和热解室之间还设有换热风机。

其进一步技术方案为：所述蓄热带由Li₂CO₃、K₂SO₃、Na₂SO₄、KCl、Al、及石墨中的一种或几种制成。

固废热解工艺方法，基于上述的节能型固废热解装置，包括以下步骤：

将固废料从进料口投入换热室；

固废料经过蓄热带进行水分蒸发和固废料中的挥发物挥发；

剩余的固废料进入热解室进行热解，直至热解完成；

将热解后的固废料从出料口排出。

其进一步技术方案为：所述将固废料从进料口投入换热室步骤之前，还包括：将热解炉内通过隔热板分为换热室和热解室。