[发明专利]一种水基液压液及其制备方法

说明书

本发明涉及一种水基液压液及其制备方法，其组分及其重量百分比含量为：去离子水35～45％，水溶性无规聚醚8～16％，水性钼和二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)构成的复合极压抗磨剂0.5～3.5％，三乙醇胺硼酸酯和新癸酸构成的复合防锈剂0.5～2.0％，二乙醇胺0.5～2.0％，苯丙三氮唑钠盐0.1～0.5％，聚醚改性硅消泡剂0.01～0.05％，防腐剂1～3％，乙二胺四乙酸二钠0.005～0.015％，余量的乙二醇。本发明制得的水基液压液具有优异的抗燃性，低温性，抗磨性，防锈性，低泡性，并且使用寿命长，能满足冶金、矿山、机械、化工及铸造等许多行业领域设备在高温、高压、高速、大容量使用状态下的需求。

技术领域

本发明涉及液压液技术领域，具体涉及一种水基液压液及其制备方法。

背景技术

近年来，水-乙二醇难燃液压液发展的相当迅速，已被应用在连铸机、推焦机、矿井液压支架、锻压机和自动电焊机等各种设备液压系统上。同样，随着现代设备向高温、高压、高速和大容量的方向发展，对水-乙二醇难燃液压液在耐磨和抗锈性能上有极高的要求。其中一方面是在水-乙二醇难燃液压液中水占其中很大的一部分，在氧气和高温的作用下金属很容易发生锈蚀，另一方面是液压系统长期在高压和高速下工作，对耐磨性又是一个极大的考验。

现有技术中，已对提升液压液的防锈性和抗磨性进行研究，如中国发明专利CN109097174A利用硫化脂肪酸钠作极压抗磨剂，硼酸、己二酸或十二碳二元酸作防锈剂；中国发明专利CN104073333A利用长链羧酸作极压抗磨剂，有机羧酸类、多元羧酸类及其衍生物、和氨基酸类衍生物作防锈剂；中国发明专利CN102086422A利用癸酸或癸酸与辛酸复配物作极压抗磨剂，单异丙醇胺或N,N—二甲基乙醇胺或单异丙醇胺和N,N一二甲基乙醇胺的复配物作防锈剂。但是，上述技术中，液压液的防锈性和抗磨性仍然存在不足。

因此，本领域急需开发一种具有更高耐磨性和防锈性的液压液。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有更强抗磨性和防锈性的水基液压液。

本申请之目的还在于提供上述水基液压液的制备方法。

为了实现本发明之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种水基液压液，所述水基液压液包括以下质量百分比的组成：

在第一方面的一种实施方式中，所述极压抗磨剂由水性钼和二烷基二硫代磷酸锌复配制得，所述水性钼和二烷基二硫代磷酸锌的质量比为(1/3～3)：1。水性钼主要含有油酸二乙醇胺钼酸和油酸二乙醇胺硫代磷酸酯成分，在热化学和摩擦学的作用下水性钼被分解，其分解产物与摩擦副发生复杂的化学反应生成MoS₂、ZnS、MoO₃和FePO₄等抗磨减磨的防护层膜，二烷基二硫代磷酸锌的加入起到增效的作用，能促进水性钼的分解，其润滑效果更好。

在第一方面的一种实施方式中，所述防锈剂由三乙醇胺硼酸酯和新癸酸复配制得，所述三乙醇胺硼酸酯和新癸酸的质量比为(0.5～2)：1。三乙醇胺硼酸酯对碳钢和铸铁黑色金属材料有优异的防锈性能，其与新癸酸反应生成的羧酸醇铵盐酯防锈剂的防锈效果更好。

在第一方面的一种实施方式中，所述水溶性无规聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷共聚物(环氧乙烷和环氧丙烷的质量比是3/1)，所述水溶性无规聚醚40℃运动粘度为53000～60000mm²/s，100℃运动粘度7300～7900mm²/s，粘度指数大于490。聚醚粘度高，粘度指数大，其粘温性能好，粘度受温度的影响小，用其作为增稠剂生产液压液在液压系统中可保持稳定，在多种液压泵边界润滑的条件下，液压液可以大大减小设备磨损。

在第一方面的一种实施方式中，所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。