[发明专利]一种带有定位的板材辊冲成形模具及辊冲形成方法

说明书

本发明公开了一种板材辊冲成形模具及辊冲成形方法，通过在第一模具内与板材定位孔对应设置定位装置，在板材辊冲成形过程中，第一模具和第二模具逐渐合模，定位销与凸台接触后逐渐向定位安装孔内收缩，摆杆沿着导轨槽移动，当第一模具和第二模具完全合模后，摆杆经收缩支路移动到导轨槽的内陷点并产生平衡弹性复位机构的弹性力的作用力，定位销内固定在定位安装孔内，能够避免定位销与流动的材料之间发生干涉，且在成形后的板材取出后，将第一模具和第二模具再次合模，可驱动定位销继续向定位安装孔的孔底移动板材厚度的距离，使摆杆从内陷点进入到复位支路内，在弹性复位机构的作用下复位，定位销重新伸出定位安装孔外。

技术领域

本发明属于板材成形技术领域，具体的为一种带有定位的板材辊冲成形模具及辊冲形成方法。

背景技术

辊弯工艺，冲压工艺，辊冲工艺是常见的板材成形方法。在冲压工艺中，为了保证板料在成形过程中不发生移动，采用了多个定位销的方式。如公开号为CN111230994A的中国专利申请公开了一种可以自动定位的板材冲压模具，该专利申请所提出的方案是采用电机的方式带动四个挡板进行移动，从而确定板料的位置，但是该发明只能定位矩形板料，装置体积较大。公开号为CN210435185U的中国专利公开了一种汽车零件冲压模具用定位结构，其优化了传统定位销，增加了滚珠和导向槽，降低连续作业时定位销和导柱磨损产生的热量；但板料成形过程中，复杂形面处的材料进行了塑性变形，采用固定的定位销的形式会造成变形的材料和定位销相撞，影响定位销定位精度。公开号为CN110496901A的中国专利申请公开了一种汽车零件定位冲压模具，该专利申请中利用模具的定位腔和模具外侧的定位销，实现了三级定位，该定位方式对于模具的加工精度要求高，很可能出现过定位的状况，并且该发明中对于加工零件的设计具有一定的约束，柔性程度较差。

辊冲工艺是一种复合成形工艺，其本质是将冲压工艺与辊弯工艺相结合，可以加工较为复杂的变截面梁类零件。辊冲成形中模具块进行旋转运动，传统的辊冲成形定位装置无法满足工艺要求。如果辊冲成形缺乏有效定位，将会导致成形后的零件出现偏移、扭转等缺陷。目前尚未有关于辊冲成形工艺中如何定位零件的相关记载。

发明内容

在板材成形过程中，当材料发生塑性变形之后，定位销已经完成了定位的作用，为了防止定位销和流动的材料发生干涉，最好的方式是将定位销收回进入模具内。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带有定位的板材辊冲成形模具及辊冲形成方法，在对板材进行辊冲成形过程中，能够避免定位销与流动的材料之间发生干涉。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明首先提出了一种带有定位的板材辊冲成形模具，包括相对设置的第一模具组和第二模具组；所述第一模具组包括至少两个第一模具，所述第二模具组包括至少两个第二模具；所述第二模具面向所述第一模具的侧面上设有向内凹陷的成形凹槽，所述第一模具面向所述第二模具的头端与所述成形凹槽配合并用于驱动板材成形；

所有的所述第一模具中，至少两个所述第一模具内设有定位安装孔，所述定位安装孔内设有与板材的定位孔配合的定位装置；

所述定位装置包括定位销组件和安装在对应的所述定位安装孔内的导向套，所述定位销组件包括定位销和内芯，所述导向套内设有导向通道，所述内芯与所述导向通道滑动配合，所述定位销与所述内芯同步沿着所述导向通道移动；

所述内芯的侧面上设有导轨槽，所述导向套上安装设有与其转动配合的摆杆，所述摆杆的尾端位于所述导轨槽内并在所述导轨槽的导向作用下摆动；

所述导轨槽远离所述导向套的一端设有收缩支路和复位支路，所述收缩支路与复位支路的连接位置处形成朝向所述导向套所在的一侧凸起并用于限位所述摆杆的内陷点；

所述导向套内设有用于向所述内芯施加朝向所述定位销所在侧方向的弹性力的弹性复位机构；

所述成形凹槽的槽底与所述定位销一一对应设有凸台。