[发明专利]难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选粉碎方法有效
申请号: | 202011485820.6 | 申请日: | 2020-12-16 |
公开(公告)号: | CN112791821B | 公开(公告)日: | 2023-07-07 |
发明(设计)人: | 葛新建;陈于海;桂志海;程传麟;胡佛明;沈远海;吴国军;葛琨;杨书春;刘翀;常军;胡城;刘广才;赵文涛;刘进 | 申请(专利权)人: | 安徽新建矿业工程技术有限责任公司;安徽马钢矿业资源集团南山矿业有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C4/02;B04C9/00;B03C1/30 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 鲁延生 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山市经济技*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁铁矿 串联 高压 辊磨湿式 预选 粉碎 方法 | ||
1.难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选粉碎方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:准备好已破碎的磁铁矿原矿;
步骤2:将磁铁矿给入一段高压辊磨机,进行一段高压辊磨作业,得到一段辊压产品;
步骤3:将步骤2中所得一段辊压产品给入到一段湿式筛分,得到一段湿式筛分筛下产品和一段湿式筛分筛上产品;
步骤4:将步骤3中所得一段湿式筛分筛上产品给入到一段磁滑轮,进行一段磁滑轮拋尾作业,得到石子和一段磁滑轮精矿;
步骤5:将步骤4中所得一段磁滑轮精矿返回到一段高压辊磨机,进行一段循环高压辊磨作业;
步骤6:将步骤3中所得一段湿式筛分筛下产品给入到一段磁选机,进行一段磁选机拋尾作业,得到一段磁选机精矿和一段磁选机尾矿;
步骤7:将步骤6中所得一段磁选机精矿给入到分级脱水作业,得到细粒级产品和粗粒级产品;
步骤8:将步骤7所得粗粒级产品给入到二段高压辊磨机,进行二段高压辊磨作业,得到二段辊压产品;
步骤9:将步骤8中所得二段辊压产品给入到二段湿式筛分,得到二段湿式筛分筛下产品和二段湿式筛分筛上产品;
步骤10:将步骤9中所得二段湿式筛分筛上产品给入到二段磁选机二,进行二段磁选机二拋尾作业,得到粗砂和二段磁选机二精矿;
步骤11:将步骤10中所得二段磁选机二精矿返回到二段高压辊磨机,进行二段循环高压辊磨作业;
步骤12:将步骤7中所得细粒级产品和步骤9中所得二段湿式筛分筛下产品汇合到一起给入到二段磁选机一,进行湿式磁选拋尾作业,得到粗精矿和二段磁选机一尾矿;
步骤13:将步骤6中一段磁选机尾矿和步骤12中所得二段磁选机一尾矿汇合到一起给入到旋流器进行分级浓缩作业。
2.根据权利要求1所述的难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选粉碎方法,其特征在于,所述步骤13中,旋流器进行分级浓缩作业后,得到溢流和沉砂,旋流器为平底水力旋流器,直径为400mm~600mm,溢流口直径为160mm~200mm,沉砂口直径为60mm~80mm,矿浆给入压强为0.04MPa~0.05MPa;
所述方法还包括:
步骤14:将步骤13中所得沉砂给入到脱水筛,脱水筛筛网尺寸为0.1mm~0.5mm,进行脱水作业,得到细砂和脱水筛下产品;
步骤15:将步骤13中所得溢流和将步骤14中所得脱水筛下产品合并到一起,得到尾矿。
3.根据权利要求1或2所述的难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选粉碎方法,其特征在于:所述的步骤2中,一段高压辊磨机辊间挤压辊比压强为3.8MPa~4.5MPa,辊压线速度为5m/s~15m/s,辊间距10mm~60mm。
4.根据权利要求1或2所述的难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选粉碎方法,其特征在于:所述的步骤3中,一段湿式筛分的筛网尺寸为3mm~5mm。
5.根据权利要求1或2所述的难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选粉碎方法,其特征在于:所述的步骤4中,一段磁滑轮滚筒表面场强为2500~4000奥斯特,一段磁滑轮带速为1.0m/s~2.2m/s。
6.根据权利要求1或2所述的难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选粉碎方法,其特征在于:所述的步骤6中,一段磁选机滚筒表面场强为2500~3500奥斯特。
7.根据权利要求1或2所述的难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选粉碎方法,其特征在于:所述的步骤8中,二段高压辊磨机辊间挤压辊比压强为4.0MPa~5.0MPa,辊压线速度为5m/s~15m/s,辊间距5mm~30mm。
8.根据权利要求1或2所述的难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选粉碎方法,其特征在于:所述的步骤9中,二段湿式筛分的筛网尺寸为0.1mm~0.9mm。
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