[发明专利]一种家具板材自动化管理的平面仓库

说明书

本发明公开了一种家具板材自动化管理的平面仓库，所述平面仓库包括：堆放区域，所述堆放区域不预留叉车行动轨道；机械手，所述机械手能够在所述堆放区域上方移动，所述机械手的端部连接有用来提起或者放下板材的抓取装置；进料口和出料口，所述进料口和出料口统一或者分开设置在所述堆放区域的边缘；以及计算机，所述计算机与所述进料口和出料口、所述机械手连接，所述计算机中设置有管理软件，所述管理软件记录所述进料口的进料信息、所述出料口的出料信息、预设有板材的堆放逻辑、向所述机械手发送按照所述堆放逻辑存储板材的第一指令、形成和更新堆放存储信息。

技术领域

本发明属于木工机械领域，具体涉及一种家具板材自动化管理的平面仓库。

背景技术

经过近30年的蓬勃发展，我国家具行业在工艺、标准化、自动化等方面取得了巨大的进步和发展，已形成了一个比较成熟产业链。

随着国内家具行业产能的不断扩大，各大生产厂商竞争日益激烈,生产成本逐渐成为各大厂商角逐的主要因素。在生产成本中，厂房用地和人工成本逐渐成为生产成本的主要因素。高昂的大面积厂房用地让企业不堪重负，熟练的工人也越来越难以招聘。通过自动化工业4.0来降低生产成本，提高效率，成为企业家的一致选择。

在整个家具的自动化生产工艺中，对原材料的流转与库存也要实现板材自动搬运，而不是人工搬运，同时实现自动化数据管理，而不是填写大量的单据，手工扣减。

针对现代化的企业原材料管理要求，搜集大量客户需求信息，开发家具板材自动化管理的平面仓库。

传统家具生产线的原材料仓库管理主要包含以下几道工序和关键点：

1.工厂管理者需要根据订单计划来采购板材；

2.家具板材包含多种不同规格，包括不同的材质，不同的颜色和装饰面，不同的厚度，不同的尺寸；

3.家具板材堆垛需要用叉车从货车上卸货，平行摆放于地面上，需要留出叉车通道。板材堆垛通常位于通道的两侧，高度1米左右。

4.仓库管理员需要手工登记板材入库和出库的信息；

5.操作工根据下道工序开料锯的订单需求，将需要的板材挑选出来，然后用叉车放置于开料锯附近位置；

6.操作者手工将板材搬至开料锯上料工位，然后开始锯切板材。

在现有家具板材仓库管理中，存在着几个影响企业经济效益的问题，这些问题影响着企业的生产效率和总体成本。

这几个问题分别是：

1.操作工需要手工查询板材库存量是否满足订单需求；

2.企业需要大量的场地存放不同规格的家具板材。板材仓库通常会占用30％左右的生产车间面积；

3.叉车通道会占用大量的空间，叉车通道通常需要4米宽度；

4.为了节省空间，有时候同一堆垛会放置不同规格的板材，这样需要先将上面的板材挪走，再将下面的板材取出。这样需要更多地缓存叉车工位；

5.原材料的挑选需要手工完成，很多时候板材的颜色和装饰面仅仅是微小差异，容易出错；

6.仓库管理员需要填写入库和出库单据，转交给叉车工，然后搬运至开料锯机器，整个过程全部是人工来完成，容易出错。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种家具板材自动化管理的平面仓库，为单层平面布局，本发明的部分实施例能够实现板材搬运的自动化，优化原材料管理流程，实现板材原材料高效率运转。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：