[发明专利]一种夜间自发光绝缘导线漆及其制备、涂覆方法

说明书

本发明提供一种夜间自发光绝缘导线漆及其制备、涂覆方法，该导线漆包括：52～64份发光基料和15～23份复合纤维面料；发光基料包括：环氧树脂、丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、空心玻璃微珠、乙烯基硅油、铝酸盐荧光粉、填料、分散剂和增容剂；复合透明纤维面料包括：改性竹纤维、二羟基聚二甲基硅氧烷、透明聚酰胺树脂和聚醚改性硅油；本发明的夜间自发光绝缘导线漆，适用于电线领域，具有良好物理化学性能且夜间的自发光持久度高，解决大车挂断导线、以及线路夜间难以辨识的问题，提高中高架空线路的安全防护等级，同时保证了导线夜间的安全。

技术领域

本发明涉及电力涂料技术领域，特别涉及一种夜间自发光绝缘导线漆及其制备、涂覆方法。

背景技术

近年来，随着电线电力的迅速发展，人们的安全意识逐渐提升，对于电线电路警示标识的夜间可视化提出了更高的要求。而在现有的自发光涂料中，其往往辨识度不高，自发光持久力差，而且受外部自然环境的温湿度、紫外线、盐雾、酸碱环境的影响，易出现老化分解现象，加上对绝缘和耐热性能的要求，导致自发光涂料难以有效应用于电线的表面涂漆中，寿命短且绝缘安全性能低，现有缺乏高稳定的自发光材料应用于电线涂漆中。因此，寻求一种新型的夜间自发光持久度好且具有良好的绝缘保护性能的导线漆，对解决普遍存在的大车挂断导线、线路夜间难以辨识的问题具有重要作用，充分提高中高架空线路的夜间安全防护等级。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种夜间自发光绝缘导线漆及其制备、涂覆方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种夜间自发光绝缘导线漆，按照重量份数比，包括52～64份发光基料和15～23份复合纤维面料；所述发光基料，按照重量份数比，包括如下原料组分：20～22份环氧树脂、8～14份丙烯酸树脂、5～10份氯化聚丙烯树脂、4～8份空心玻璃微珠、6～8份乙烯基硅油、10～13份铝酸盐荧光粉、9～11份填料、3～5份分散剂和1～2份增容剂；

所述复合透明纤维面料，按照重量份数比，包括如下原料组分：3～6份改性竹纤维、7～10份二羟基聚二甲基硅氧烷、2～4份透明聚酰胺树脂和2～3份聚醚改性硅油。

进一步说明，所述增容剂是由按重量比为(5～8):(1～3):(10～15)的γ-氨丙基三乙氧基硅烷、丙酮和甲醇混合而成。

进一步说明，所述分散剂为BYK-161分散剂。

进一步说明，所述改性竹纤维是由竹纤维粉经碱液浸泡处理后，与含质量浓度为5～8％的十六烷基三甲氧基硅烷的甲醇溶液混合反应、干燥而得。

进一步说明，所述填料，按照重量份数比，包括：5～10份纳米滑石粉、3～6份纳米钛白粉、1～5份海泡石粉和1～3份纳米碳酸钙。

进一步说明，所述发光基料与复合透明纤维面料的重量份数比为3:1。

一种夜间自发光绝缘导线漆的制备方法，包括如下步骤：(1)将空心玻璃微珠、乙烯基硅油和铝酸盐荧光粉按重量比加入配料罐中，以500～800r/min的速度搅拌分散30～60min使其混合均匀，得到发光材料预分散体；

(2)向发光材料预分散体按重量比依次加入环氧树脂、丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、填料、分散剂和增容剂，并以800～1000r/min速度搅拌20～30min后，转入球磨机中研磨8～10min，得到发光基料；

(3)将改性竹纤维、二羟基聚二甲基硅氧烷、聚酰胺树脂和聚醚改性硅油按重量比加入配料罐中，以950～1000r/min速度搅拌至混合均匀，得到复合透明纤维面料；

(4)将发光基料与复合纤维面料按比例加入至高速分散机中，于1200～1300rpm的速度搅拌20～40min，即可得到夜间自发光绝缘导线漆。