[发明专利]天然再生纤维素纤维精梳棉混纺纱制备工艺在审

专利信息
申请号: 202011487317.4 申请日: 2020-12-16
公开(公告)号: CN112680849A 公开(公告)日: 2021-04-20
发明(设计)人: 王秋林 申请(专利权)人: 泰州市林达金属制品厂
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 225500 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 天然 再生 纤维素 纤维 精梳棉 混纺纱 制备 工艺
【说明书】:

发明公开了一种天然再生纤维素纤维精梳棉混纺纱制备工艺,包括:竹纤维条+精梳棉条→二道并条→三道并条(自调匀整)→粗纱→细纱(紧密纺纱装置)→自动络筒→检验→打包→入库;进一步改进在于:竹纤维条制备工艺:竹纤维→开清棉→梳棉→竹纤维条;精梳棉条制备工艺:原棉→清钢联→予并→条并卷→精梳棉条;竹纤维为竹原纤维,是天然竹材经过机械、化学或生物处理,将竹材分成细条(丝)状而不溶解,然后脱胶、去除木质素等,然后直接进行纺纱加工而成。本发明能充分利用竹纤维,显著提高针织面料舒适性和吸湿抗菌性能。

技术领域

本发明涉及纱线制备技术领域,具体为一种天然再生纤维素纤维精梳棉混纺纱制备工艺。

背景技术

针织面料具有较高的舒适性,受到人们越来越多的追求。竹纤维具有良好的服用性能和独特的吸湿抗菌性能。它具有手感柔软、悬垂性好、吸排湿性能优良、染色亮丽等特性,尤其是独特的抗菌、抑菌、抗紫外线和易于生物降解不对环境造成污染等特性。如何充分利用竹纤维来针织面料具有更高的舒适性和吸湿抗菌性能,是一个重要的研究课题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提出一种能充分利用竹纤维的天然再生纤维素纤维精梳棉混纺纱制备工艺。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

天然再生纤维素纤维精梳棉混纺纱制备工艺,其改进之处在于:包括:竹纤维条+精梳棉条→二道并条→三道并条(自调匀整)→粗纱→细纱(紧密纺纱装置)→自动络筒→检验→打包→入库。

进一步地,所述竹纤维条制备工艺:竹纤维→开清棉→梳棉→竹纤维条;所述精梳棉条制备工艺:原棉→清钢联→予并→条并卷→精梳棉条。

进一步地,所述竹纤维为竹原纤维,是天然竹材经过机械、化学或生物处理,将竹材分成细条(丝)状而不溶解,然后脱胶、去除木质素等,然后直接进行纺纱加工而成。

本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:采用竹纤维与精梳棉纤维混纺,能充分利用竹纤维,显著提高针织面料舒适性和吸湿抗菌性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

天然再生纤维素纤维精梳棉混纺纱制备工艺,包括:竹纤维条+精梳棉条→二道并条→三道并条(自调匀整)→粗纱→细纱(紧密纺纱装置)→自动络筒→检验→打包→入库。

本实施例中,所述竹纤维条制备工艺:竹纤维→开清棉→梳棉→竹纤维条;所述精梳棉条制备工艺:原棉→清钢联→予并→条并卷→精梳棉条。

本实施例中,所述竹纤维为竹原纤维,是天然竹材经过机械、化学或生物处理,将竹材分成细条(丝)状而不溶解,然后脱胶、去除木质素等,然后直接进行纺纱加工而成。

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