[发明专利]一种穿孔轧辊堆焊方法

权利要求书

1.一种穿孔轧辊堆焊方法，其特征在于：该穿孔轧辊工艺包括以下步骤：

步骤一、首先检测基准垫与滑块上的零点水平基准，根据需要调整滑块的厚度到合适值，保证操作台车中心在轧制线上；

步骤二、将加热到1100-1300℃坯料，由主动的轧辊带入穿孔机内，经过穿孔机的上顶，穿制出毛管，并依次经过三架三辊定心辊小开，当毛管经过第二架定心辊时，液压动力装置开始启动，带动顶杆、顶头一起按设定参数开始慢慢后退，直到毛管穿制完，液压动力装置回到原位，抽出毛管内腔，所有定心辊打开，毛管拨出轧制线，进入延伸轧制工序；

步骤三、毛管拨出轧制线后，将其再次放入穿孔内进行延伸轧制；

步骤四、当待轧辊直径小到一定程度时，采取自动焊堆焊的方法来保证轧辊的使用周期。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔轧辊堆焊方法，其特征在于：所述轧辊的直径为800mm。

3.根据权利要求1所述的一种穿孔轧辊堆焊方法，其特征在于：该穿孔轧辊堆焊方法包括以下步骤：

步骤一、对轧辊的待堆焊面进行清理，将检测合格的轧辊固定，在变位机上，待堆焊面朝上；

步骤二、使用焊带与焊剂，用带极埋弧堆焊方法将过渡层堆焊在轧辊的待堆焊面上，将检测合格的试件进行消应热处理；

步骤三、用带极埋弧堆焊方法将耐蚀层堆焊到轧辊的过渡层表面，且过渡层的焊缝和耐蚀层的相互错开，堆焊完毕后对耐蚀层做100％渗透检测。

4.根据权利要求3所述的一种穿孔轧辊堆焊方法，其特征在于，对待堆焊面做100％磁粉检测。

5.根据权利要求3所述的一种穿孔轧辊堆焊方法，其特征在于：堆焊完毕后对过渡层做100％渗透检测。

6.根据权利要求1所述的一种穿孔轧辊堆焊方法，其特征在于：步骤三中所述延伸轧制时长为30-60s，且压力为5MPA。

7.根据权利要求3所述的一种穿孔轧辊堆焊方法，其特征在于：所述带极埋弧堆焊方法中是由多丝(并列)埋弧焊发胀而成。

8.根据权利要求3所述的一种穿孔轧辊堆焊方法，其特征在于：所述带极埋弧堆焊采用厚度为0.4-0.9mm，宽度为25-110mm的金属带。

9.根据权利要求3所述的一种穿孔轧辊堆焊方法，其特征在于：所述带极埋弧堆焊中低碳钢带极的熔敷系数15g/Ah,不锈钢带极则为20g/Ah，采用双带极堆焊时熔敷速度可达22-68kg/h。

10.根据权利要求1所述的一种穿孔轧辊堆焊方法，其特征在于：所述焊剂可选用熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽中任意一种，优选为活性气体。