[发明专利]一种弧形TC4钛合金板坯的制备方法

权利要求书

1.一种弧形TC4钛合金板坯的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将TC4 钛合金自耗电极进行三次真空自耗电弧熔炼，得到TC4 钛合金铸锭粗坯，然后切去TC4钛合金铸锭的冒口和锭底，除去TC4钛合金铸锭表皮气孔，并进行打磨去除表面缺陷，得到TC4 钛合金铸锭；

步骤二、对步骤一中得到的TC4钛合金铸锭进行1火次的开坯镦拔锻造，空冷至室温后采用砂轮打磨去除表面缺陷，得到第一锻坯；

所述开坯镦拔锻造前将对应的TC4钛合金铸锭的表面涂布防氧化涂料，然后在750℃～850℃的温度下保温120min～150min，再升温至对应的加热温度并保温360min～600min；所述开坯镦拔锻造的过程中加热温度为TC4钛合金β相变点之上150℃~180℃，且始锻温度为TC4钛合金β相变点之上30℃～60℃，终锻温度不低于850℃；所述开坯镦拔锻造的锻造比为3.2～4.0；所述开坯镦拔锻造的压下速度均为33mm/s~55mm/s，单次压下量均不超过350mm；

步骤三、对步骤二中得到的第一锻坯进行2~5火次的镦拔锻造，空冷至室温后采用砂轮打磨去除表面缺陷，得到第二锻坯；

所述镦拔锻造前将对应的第一锻坯的表面涂布防氧化涂料，然后在750℃～850℃的温度下保温120min～150min，再升温至对应的加热温度并保温360min～600min；所述镦拔锻造的过程中加热温度为TC4钛合金β相变点之上30℃~80℃，且始锻温度不低于950℃，终锻温度不低于850℃；所述镦拔锻造的每火次锻造比均为3.0～4.5；所述镦拔锻造的压下速度均为33mm/s~55mm/s，单次压下量均不超过350mm；

步骤四、对步骤三中得到的第二锻坯进行3~5火次的镦拔锻造，空冷至室温后采用砂轮打磨去除表面缺陷，得到第三锻坯；

所述镦拔锻造前将对应的第二锻坯的表面涂布防氧化涂料，然后在750℃～850℃的温度下保温120min～150min，再升温至对应的加热温度并保温360min～600min；所述镦拔锻造的过程中加热温度为TC4钛合金β相变点之下20℃~60℃，且始锻温度不低于900℃，终锻温度不低于750℃；所述镦拔锻造的每火次锻造比均为3.0～4.5；所述镦拔锻造的压下速度均为33mm/s~55mm/s，单次压下量均不超过350mm；

步骤五、对步骤四中得到的第三锻坯进行1火次的成型锻造，在宽度方向上产生弧度，空冷至室温后得到弧形粗板坯；

所述成型锻造前将对应的第三锻坯的表面涂布防氧化涂料，然后在750℃～850℃的温度下保温120min～150min，再升温至对应的加热温度并保温360min～600min；所述成型锻造的过程中加热温度为TC4钛合金β相变点之下20℃~60℃，且始锻温度不低于900℃，终锻温度不低于700℃；所述成型锻造的压下速度均为22mm/s~33mm/s，单次压下量均不超过80mm；所述1火次的成型锻造的过程为：首先将第三锻坯锻造成方形板坯，然后在800℃~850℃的温度下沿方形板坯的宽度方向从两边向中间压下，使得方形板坯在长度方向减小30mm~100mm，再在不低于700℃的温度下沿宽度方向从中间向两边进行表面修理平整，从而在宽度方向上产生弧度，得到弧形粗板坯；

步骤六、将步骤五中得到的弧形粗板坯依次进行刨铣、修磨和抛光，得到宽度侧面为弧形的弧形TC4钛合金板坯；所述TC4钛合金板坯的厚度为180mm~330mm，长度不小于1250mm。

2.根据权利要求1所述的一种弧形TC4钛合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤六中对板坯的大面依次进行刨铣、修磨和抛光，并对板坯的侧面进行修磨。