[发明专利]一种低色差陶瓷釉料

说明书

本发明涉及陶瓷砖生产领域，提供一种低色差陶瓷釉料，用于降低陶瓷砖的色差。本发明提供的低色差陶瓷釉料，包括：石英石20~40%，钾长石25~45%，高岭土5~10%，硼砂1~5%，氧化锌1~3%，硅酸锆1~3%，碳酸钙7~15%，碳酸镁1~5%，碳酸锶1~5%，五氧化二磷0.5~2%，碳酸锂1~3%，改性石墨烯0.5~2%。可以有效降低色差，釉面均匀平整，釉面成色均匀，烧制工艺简单。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产领域，具体涉及低色差陶瓷釉料。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

陶瓷釉料在高温时处于一种玻璃流变状态，在重力作用下它会沿着产品表面向下移动，而着色的颜料混合在釉中，它会跟随釉层一起移动，最后造成釉层厚的地方颜色深，釉 层薄的地方颜色浅，造成产品整体颜色不均匀而形成色差，这样的产品回烧的次数越多，色差越是明显。

如何降低陶瓷的色差是亟待结局的技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题为降低陶瓷砖的色差，提供低色差陶瓷釉料。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种低色差陶瓷釉料，包括：石英石20~40%，钾长石25~45%，高岭土5~10%，硼砂1~5%，氧化锌1~3%，硅酸锆1~3%，碳酸钙7~15%，碳酸镁1~5%，碳酸锶1~5%，五氧化二磷0.5~2%，碳酸锂1~3%，改性石墨烯0.5~2%。

改性石墨烯为釉料上色，可以保证发色充分，成色均匀，可以形成同色卡上标准炭黑接近的颜色釉。

可以有效降低色差，釉面均匀平整，釉面成色均匀，烧制工艺简单。

优选地，包括：石英石25~40%，钾长石40~45%，高岭土8~10%，硼砂4~5%，氧化锌2~3%，硅酸锆2~3%，碳酸钙10~15%，碳酸镁2~5%，碳酸锶2~5%，五氧化二磷1~2%，碳酸锂2.5~3%，改性石墨烯1.5~2%。

优选地，包括：石英石25%，钾长石40%，高岭土8%，硼砂4%，氧化锌2%，硅酸锆2%，碳酸钙10%，碳酸镁2%，碳酸锶2%，五氧化二磷1%，碳酸锂2.5%，改性石墨烯1.5%。

优选地，所述改性石墨烯为四氧化三铁改性石墨烯。

优选地，所述四氧化三铁改性石墨烯的制备方法为：

将氧化石墨在10%乙醇的水溶液中超声分散，得到分散液；

将氯化铁和氯化亚铁分别在乙醇中搅拌溶解，得到铁盐溶液；

将铁盐溶液和分散液混合搅拌，加热至50~90℃，加入氨水调节pH为9~11，反应2~5h，分离产物，洗涤后干燥得到四氧化三铁改性石墨烯。采用四氧化三铁改性石墨烯可以得到品质较高的着色剂，无需复杂的烧制工艺即可形成均匀的黑色釉面。

优选地，所述氧化石墨与10%乙醇的水溶液的质量比为0.001~0.005：1。

优选地，所述氯化铁同氯化亚铁的质量比为1:0.7~0.8，所述氯化铁同乙醇的质量比为1:40~50。

优选地，所述氯化铁同氧化石墨的质量比为15~25:1。

优选地，所述低色差陶瓷釉料的制备方法包括：

将石英石、钾长石粉碎，球磨过300目筛网，得到混合粉末；

将混合粉末同高岭土、硼砂、氧化锌、硅酸锆、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锶、五氧化二磷、碳酸锂混合后球磨，得到基础釉料；