[发明专利]电子线束自动镀锡机构

说明书

本发明公开了电子线束自动镀锡机构，具体涉及电子线束镀锡机构的结构设计改进方面。包括丝杆电机、滚珠丝杆组件、线体换向驱动器、焊锡腔室、控制器；丝杆电机通过联轴器联接滚珠丝杆组件中的丝杆，通过数据线连接控制器；滚珠丝杆组件，其中的滑块通过螺丝联接线体换向驱动器；焊锡腔室固定在机构底面上，有加热片通过导线连接控制器；线体换向驱动器，内部有驱动电机通过数据线连接到控制器；待加工的线体长度不短于所述线体换向驱动器内部空腔进口至右出口长度。镀锡时，所述线体换向驱动器出口距焊锡腔室的垂直距离小于10cm。本发明的有益效果是，能够给电子线束自动镀锡。

技术领域

本发明公开了电子线束自动镀锡机构，具体涉及电子线束镀锡机构的结构设计改进方面。

背景技术

在电子线束的加工过程中经常需要对裸露的线头加焊锡，方便后续的组装。一般的作业方式都是采用剥线机进行剥线，再对剥线后的线束进行加工。人工作业的方式速度慢，跟不上线束自动化生产速度。镀锡的质量也不能保障，质量不一的镀锡线头进行后续组装时，会影响焊接质量，继而影响整件产品的质量。自动化镀锡机构才能适应自动化生产速度，产品品质也能够保持较好的一致性。

发明内容

为解决以上不足，本发明公开了电子线束自动镀锡机构。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明公开了电子线束自动镀锡机构，其特征在于：包括丝杆电机、滚珠丝杆组件、线体换向驱动器、焊锡腔室、控制器；所述丝杆电机通过联轴器联接滚珠丝杆组件中的丝杆，通过数据线连接控制器；所述滚珠丝杆组件，其中的滑块通过螺丝联接线体换向驱动器；所述焊锡腔室固定在机构底面上，有加热片通过导线连接控制器；所述线体换向驱动器，内部有驱动电机通过数据线连接到控制器；所述控制器外接市电，控制器内部嵌入了步进电机驱动器。

本发明中，待加工的线体长度不短于所述线体换向驱动器内部空腔进口至右出口长度。

本发明中，镀锡时，所述线体换向驱动器出口距焊锡腔室的垂直距离小于10cm。

本发明中，所述线体换向驱动器，外壳上还设置了进线孔，用于进线。

本发明的有益效果是，能够给电子线束自动镀锡。

附图说明

图1 是电子线束自动镀锡机构的示意图；

图2 是线体换向驱动器的示意图；

图1中标记1是丝杆电机，标记2是滚珠丝杆组件；标记3是线体换向驱动器，标记4是焊锡腔室，标记5是控制器。

图2中标记301是外壳，标记302是线轮，标记303是线轮电机，标记304是分线板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明， 但并不作为对本发明的限定。

实施例：

一种电子线束自动镀锡机构，其特征在于：包括丝杆电机1、滚珠丝杆组件2、线体换向驱动器3、焊锡腔室4、控制器5；丝杆电机1通过联轴器联接滚珠丝杆组件中的丝杆，通过数据线连接控制器5；滚珠丝杆组件2中的滑块通过螺丝联接线体换向驱动器3；焊锡腔室4固定在机构底面上，均有加热片通过导线连接控制器5；线体换向驱动器3内部有驱动电机通过数据线连接到控制器5；控制器5外接市电，控制器5内部嵌入了步进电机驱动器。待加工的线体长度不短于线体换向驱动器3内部空腔进口至右出口长度。此实例中，镀锡时，线体换向驱动器3出口距焊锡腔室4的垂直距离为5cm。

线体换向驱动器3外壳301的上半部分截面呈一段圆弧，有一个进线孔，线体从进线孔进入后正好为线轮302的最上端切线，进线孔内部有圆弧凸起，防止线体换向时从进线孔处滑出。

此实例中焊锡腔室4上有上盖，上盖上有两个进线孔位置位于线体换向驱动器出口正下方。