[发明专利]一种多管式脱气分水设备

说明书

本发明公开了一种多管式脱气分水设备，包括进口管，进口管与两个相同的进液支管相连接，进液支管与气液分离管相连接，两个气液分离管内部在相同的位置分别设置有旋流件；气液分离管连接有整流导液管，整流导液管连接有布液管和排气管，排气管位于气液分离管和布液管之间，且排气管自整流导液管深入到进气液分离管内；布液管与油水分离器连接。整流导液管管形为弯管，其采用漏斗形管与布液管连接。油水分离器包括稳流管、油水分离管、排水管和排油管，布液管与与稳流管相切连接，且布液管与水平面的夹角为0°～30°。能耗低，可以实现对油水分离前进行脱气的目的，可以对含气量为20％～30％的油水混合物进行脱气处理，分离效率高。

技术领域

本发明涉及一种油气集输设备，尤其涉及一种可进行脱气的多管式脱气分水设备。

背景技术

目前国内不少油田已处于高含水甚至超高含水开发期，增加油井提液量是稳定原油产量、保证低油价下开采效益的有效途径，但随着油井提液量的不断增加，给集输过程带来了诸多新问题和新挑战。为解决此类问题，增设占地面积小、处理效率高的采出液预分水设备是目前较为有效的解决方案，因此研发出结构简单兼具分离效率高的油井采出液预分水技术就成为近些年的研发焦点。受限于条件所限，常常采用油水旋流分离器进行油水分离处理，但在运行过程中常常会遇到伴生气的存在，伴生气会在旋流过程中形成气核，进而阻碍了油相的排出过程，最终导致旋流器分离效率降低。

现有技术中，申请人在专利CN108311300A提出了一种可进行预脱气的油水旋流分离器，通过内部设置的起旋器和排气器可实现对来液进行预脱气，减轻气体对后续油水分离的影响，可被应用在含少量气体的油水分离处理。

但是，专利CN108311300A依然存在适应的含气量范围窄的缺点，尤其在油田进行生产活动中的采出液含气较高的处理中，含气条件下的油水分离效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种多管式脱气分水设备。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的多管式脱气分水设备，包括进口管，所述进口管与两个相同的进液支管相连接，每个进液支管分别与一个气液分离管相连接，两个所述气液分离管内部在相同的位置分别设置有旋流件；

每个气液分离管分别连接有整流导液管，每个整流导液管分别连接有布液管和排气管，所述排气管位于所述气液分离管和布液管之间，且所述排气管自整流导液管深入到所述进气液分离管内；

所述布液管与油水分离器连接。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施提供的多管式脱气分水设备，在油水分离前设有气液分离管，可以对油气水三相混合物进行预脱气处理，同时使脱气后的混合液以一定角度进入油水分离腔内，实现油水高效分离，该设备未添加任何动态设备，能耗较小，而且减少了由于气体的进入使得油水分离效率下降的不利影响，适用于油田生产活动中含气量为20％～30％的采出液进行脱气分水处理。

附图说明

图1为本发明实施例提供的多管式脱气分水设备的结构示意图。

图2为本发明实施例中进口管、进液支管、气液分离管和排气管等管路的剖视结构图。

图3为本发明实施例中旋流器的主视结构图。

图4为本发明实施例中旋流器的侧视结构图。

图5为本发明实施例中整流导液管和排气管的结构示意图。

图中各标记如下：

1-进口管；2-进液支管；3-旋流件；4-气液分离管；5-整流导液管；6-排气管；7-布液管；8-排油管；9-稳流管；10-油水分离管；11-排水管。

具体实施方式