[发明专利]一种熔喷布机械专用减速机

说明书

本发明涉及减速机领域，提供了一种熔喷布机械专用减速机。利用在各轴承的外侧设置冷却腔的方式，通过循环冷却水达到冷却轴承的目的，使得减速机具备耐高温的能力；通过实用两个常规的轴承支承速出轴，在输出轴的输出端设置轴承腔，安装推力调心滚子轴承，提高输出轴的抗轴向力的能力，同时在输出轴上设置环形凸台，进一步提高其抗轴向力的性能。本技术方案能够充分满足熔喷布机械的使用需求。

技术领域

本发明涉及减速机领域，具体涉及一种熔喷布机械专用减速机。

背景技术

熔喷布生产设备采用螺杆挤出机、与螺杆挤出机的出口连接的喷头及与碰头相配合的送气装置，通过喷头与送气装置将熔喷原材料通过工艺过程喷在接收网上形成熔喷布。螺杆由减速机驱动，由于螺杆的特殊结构，在工作过程中会产生较大的轴向力，同时螺杆挤出过程中切削原料而产生大量的热量，普通减速机难以满足其使用需求。

发明内容

为了适应熔喷布机械的螺杆的驱动要求，本发明的目的在于提供一种耐高温、能够承受轴向力的熔喷布机械专用减速机。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种熔喷布机械专用减速机，包括箱体、输入轴、输入齿轮副、中间轴、输出齿轮副以及输出轴，输入轴和中间轴的两端由轴承支承于箱体，输入轴经输入齿轮副驱动中间轴，中间轴经输出齿轮副驱动输出轴，所述输出轴为空心轴，输出轴经一对轴承支承于箱体，箱体前端面向外侧延伸出轴承室，所述轴承室内安装有第三轴承，所述输出轴的输出端由所述第三轴承支承，所述输出轴的输出端设有与所述第三轴承外端面限位的环形凸台，所述输出轴的输出端与所述轴承室间安装有密封端盖，所述密封端盖与环形凸台限位。

进一步地，所述第三轴承为推力调心滚子轴承。

进一步地，所述轴承室内壁设有冷却腔，所述冷却腔内通有循环冷却水。

进一步地，所述箱体内与输入轴和中间轴轴承对应位置分别设置有水冷腔，所述水冷腔内通有循环冷却水。

再进一步地，所述输出轴输出端的内孔内设有一对键槽。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：利用在各轴承的外侧设置冷却腔的方式，通过循环冷却水达到冷却轴承的目的，使得减速机具备耐高温的能力；通过实用两个常规的轴承支承速出轴，在输出轴的输出端设置轴承腔，安装推力调心滚子轴承，提高输出轴的抗轴向力的能力，同时在输出轴上设置环形凸台，进一步提高其抗轴向力的性能。本技术方案能够充分满足熔喷布机械的使用需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种熔喷布机械专用减速机，由箱体1、输入轴2、输入齿轮副3、中间轴4、输出齿轮副5以及输出轴6组成。输入轴2和中间轴4的两端分别由调心滚子轴承7支承于箱体1，各调心滚子轴承分别安装于箱体1的轴承孔内；输入轴2经输入齿轮副3驱动中间轴4，中间轴4经输出齿轮副5驱动输出轴6。输出轴6由一对调心滚子轴承以及一个推力调心滚子轴承7支承。一对调心滚子轴承安装于箱体的轴承孔内，推力调心滚子轴承7安装于输出轴6伸出端的轴承室8内，该轴承室8为自箱体1外壁向外延伸出的圆柱状腔室。输出轴6为中空轴，输出轴6的输出端内孔内加工出双键槽或者花键，熔喷布机械的螺杆直接插入输出轴内形成连接传动。输出轴6轴端位于轴承室8内，输出轴6的前段上加工有环形凸台9，环形凸台9的内侧面与推力调心滚子轴承7限位，在输出轴6的轴端套有密封端盖10，密封端盖10与轴承室8内壁及输出轴6外壁间形成密封，防止润滑油的泄露，密封端盖10内端面与环形凸台9的外端面限位。

为了适应熔喷布机械的高温环境，在轴承室上加工出四个均布的冷却腔11，在箱体上与各调心滚子轴承位置对应处加工出冷却腔，各冷却腔内通过循环冷却水，对各轴承进行冷却，防止轴承因高温而失效。