[发明专利]灰被毫建盏的制备工艺在审

专利信息
申请号: 202011489350.0 申请日: 2020-12-16
公开(公告)号: CN112500122A 公开(公告)日: 2021-03-16
发明(设计)人: 蔡翔 申请(专利权)人: 蔡翔
主分类号: C04B33/04 分类号: C04B33/04;C03C8/00;C04B33/34;C04B41/86
代理公司: 厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙) 35224 代理人: 邓贵琴;刘兆庆
地址: 354200 福建省南平*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 灰被毫建盏 制备 工艺
【权利要求书】:

1.灰被毫建盏的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:

(1)制备坯体和釉浆;

所述坯体通过以下方法制备:将后井红土晒干,经过石锤碾细,再淘洗,过90-100目筛,压滤、炼泥、陈腐,得到坯体原料;将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧,晾干,得到坯体;

所述釉浆通过以下方法制备:青田红土淘洗,过60-70目筛,压滤,煅烧;煅烧后的青田红土、草木灰、水按(4-5):(1-1.2):(5.5-6.5)的重量比混合,研磨2-2.2h,过100-110目筛,得到釉浆;

所述后井红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村;所述青田红土取自福建省南平市建阳区水吉镇青田村;

(2)施釉:所述釉浆倒入所述坯体内,停留6-8s,再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡6-8s,所述坯体外底部不施釉;

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧,所述焙烧经过如下阶段:

第一阶段:窑炉温度经过7-7.5h,从常温升温到1275-1280℃;

第二阶段:1275-1280℃保温2.3-2.5h,再带电降温,窑炉温度以0.4-0.5℃/min的降温速率降至1244-1245℃时,投油柴,油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放20-22g;窑炉温度再以0.7-0.8℃/min的降温速率降至1239-1241℃时,投油柴,油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15-16g;窑炉温度再以1-1.1℃/min的降温速率降至1234-1235℃时,投油柴,油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放12-13g;

第三阶段:投完最后一次油柴后,窑炉断电停止加热,窑炉温度降至1000-1010℃时,窑炉通电,1000-1010℃保温,投油柴,间隔4-5min投一次油柴,共投5-6次,每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放10-11g;

第四阶段:投完最后一次油柴后,窑炉断电停止加热,打开窑炉门至最大,冷却,出炉。

2.如权利要求1所述的灰被毫建盏的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:

(1)制备坯体和釉浆;

所述坯体通过以下方法制备:将后井红土晒干,经过石锤碾细,再淘洗,过100目筛,压滤、炼泥、陈腐,得到坯体原料;将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧,晾干,得到坯体;

所述釉浆通过以下方法制备:青田红土淘洗,过60目筛,压滤,煅烧;煅烧后的青田红土、草木灰、水按4:1:6的重量比混合,研磨2h,过100目筛,得到釉浆;

所述后井红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村;所述青田红土取自福建省南平市建阳区水吉镇青田村;

(2)施釉:所述釉浆倒入所述坯体内,停留6-8s,再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡6-8s,所述坯体外底部不施釉;

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧,所述焙烧经过如下阶段:

第一阶段:窑炉温度经过7h,从常温升温到1280℃;

第二阶段:1280℃保温2.5h,再带电降温,窑炉温度以0.5℃/min的降温速率降至1245℃时,投油柴,油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放20g;窑炉温度再以0.8℃/min的降温速率降至1240℃时,投油柴,油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g;窑炉温度再以1℃/min的降温速率降至1235℃时,投油柴,油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放12g;

第三阶段:投完最后一次油柴后,窑炉断电停止加热,窑炉温度降至1000℃时,窑炉通电,1000℃保温,投油柴,间隔5min投一次油柴,共投5次,每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放10g;

第四阶段:投完最后一次油柴后,窑炉断电停止加热,打开窑炉门至最大,冷却,出炉。

3.如权利要求1或2所述的灰被毫建盏的制备工艺,其特征在于:所述草木灰通过以下方法制备:将干燥的硬木燃烧,收集灰烬,过80目筛。

4.如权利要求3所述的灰被毫建盏的制备工艺,其特征在于:所述硬木为柞木。

5.如权利要求1或2所述的灰被毫建盏的制备工艺,其特征在于:步骤(1)中所述素烧采用电窑炉烧制,电窑炉温度经过6-6.5h,从常温升至800℃,即可断电停止。

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