[发明专利]一种聚碳酸酯模切件加工方法

说明书

本发明涉及一种聚碳酸酯模切件加工方法，依次包括：将双面胶与底膜贴合、剥离双面胶上表面原纸、上表面贴合聚碳酸酯料带、上表面贴合保护膜、冲切，以及排轮廓废料，即得到所述的聚碳酸酯模切件。与现有技术相比，本发明通过先贴合保护膜再进行冲切的加工方式，一方面使得聚碳酸酯料带与保护膜之间具有较大的贴合接触面积，另一方面利用强大的冲切压力，使得聚碳酸酯料带与保护膜紧密接触，进而提高两者之间的贴合效果。

技术领域

本发明属于模切技术领域，涉及一种聚碳酸酯模切件加工方法。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，因具有机械强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变小(高温条件下也极少有变化)、户外长期耐老化性好等优点，已成为五大工程塑料中年产量增长速度最快的通用塑料。常见的聚碳酸酯模切产品结构依次包括PET保护层、PC层、双面胶层以及离型膜层，该类产品的加工工艺如图1及图2所示，依次包括将双面胶与离型膜底膜贴合、剥离双面胶上表面原纸、贴合PC、冲切、排轮廓废料，以及贴合保护膜。但这种方法存在保护膜与PC之间贴合效果较差等问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种聚碳酸酯模切件加工方法，用于解决保护膜与PC之间贴合效果较差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种聚碳酸酯模切件加工方法，依次包括：将双面胶与底膜贴合、剥离双面胶上表面原纸、上表面贴合聚碳酸酯料带、上表面贴合保护膜、冲切，以及排轮廓废料，即得到所述的聚碳酸酯模切件。

进一步地，所述的聚碳酸酯模切件包括由上至下依次设置的保护膜层、聚碳酸酯层、双面胶层以及底膜层。

进一步地，所述的聚碳酸酯模切件为方形板材模切件。

进一步地，所述的保护膜包括聚丙烯保护膜。

进一步地，所述的聚丙烯保护膜的厚度为0.05-0.10mm，优选厚度为0.07mm。若膜太厚，导致收卷阻力较大且易起拱，使卷材变形，再进行冲切时则不易对准而损伤产品，导致产品报废；若保护膜太薄，则易在客户端使用过程中产生剥离不良的问题。

进一步地，所述的聚丙烯保护膜的粘性为100-200g，优选粘性为150g。

进一步地，所述的聚碳酸酯料带包括上表面为雾面、下表面为亮面的白色聚碳酸酯料带。通常该聚碳酸酯料带作为外观件使用，需尽可能避免外表面脏污、划伤，若在白色PC亮面进行冲切，则易产生明显可见的划伤，故选用雾面作为加工面。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)通过先贴合保护膜再进行冲切的加工方式，一方面使得聚碳酸酯料带与保护膜之间具有较大的贴合接触面积，另一方面利用强大的冲切压力，使得聚碳酸酯料带与保护膜紧密接触，进而提高两者之间的贴合效果；

2)相较于塑性较强的PET保护膜，本发明所用的PP保护膜粘附性更好，更有利于与PC材料紧密贴合；

3)由于不同批次聚碳酸酯料带雾面粗糙度不一，在先冲切再贴保护膜的工艺中，为保证粘结效果稳定且符合要求，需要及时根据雾面粗糙度调整保护膜粘性，即每次加工前均需筛选粘性合适的保护膜，导致加工时间的增加，加工效率降低，而且因保护膜适用范围狭窄，导致剩余物料滞留，产生浪费；而本发明可通过冲切过程保证保护膜与PC料带之间的粘合效果，进而避免保护膜粘性筛选与物料浪费的问题。

附图说明

图1为现有技术中聚碳酸酯模切件加工工艺流程图；

图2为现有技术中冲切层次示意图；

图3为聚碳酸酯产品的结构示意图；

图4为实施例中一种聚碳酸酯模切件加工工艺流程图；