[发明专利]再生塑料颗粒强度改性剂的制备工艺

说明书

本发明涉及塑料再生技术领域，特别涉及一种再生塑料颗粒强度改性剂的制备工艺，包括：(1)将用于丙烯聚合的催化剂、活化剂、外给电子体和丙烯在常温条件下，于反应器内连续接触并发生聚合反应，得到丙烯预聚物，然后再加入丙烯，进行丙烯聚合反应得到新生态的聚丙烯颗粒；(2)向反应器内通入含有氯气的惰性气体，对新生态的聚丙烯颗粒进行活化处理，接着抽真空至反应器内绝压小于0.5KPa，然后向反应器内引入烯烃类单体，在70‑130℃的温度下进行共聚反应，然后将反应物干燥，得到所述的改性剂，将其与废旧塑料进行熔融混合改性处理，进而使得再生塑料颗粒的性能稳定，而且强度等综合性能大幅提升。

技术领域

本发明涉及塑料再生技术领域，特别涉及一种再生塑料颗粒强度改性剂的制备工艺。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂制备而成。其中，合成树脂是由石油炼制的产品制成的，而石油资源是有限的，因此回收利用塑料可以节约石油资源；另外，由于塑料的无法自然降解，因此对环境造成较大伤害，现实中已经发生很多动物因误吞食塑料废弃品而失去生命的案例，因此，出于保护环境角度的考虑，实现塑料的再生利用也具有非常重要的意义。

在现有技术中，再生塑料普遍存在着强度低，韧性差，热氧稳定性差等缺点，并且由于塑料的大分子链上存在有叔碳原子，在存储、加工和日常使用的过程中，会受热、光和氧的作用而更加的容易发生老化降解，严重的影响制品的使用寿命，使得对其再利用的范围及领域有一定的限制作用。此外，由于废旧塑料的组分复杂，将其进行分离的工序复杂，经济上也不划算，而不同组分的废旧塑料相容性较差，界面结合较弱，严重的影响了二次制品的综合性能。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种再生塑料颗粒强度改性剂的制备工艺，通过该改性剂的使用，提高再生塑料的强度，进而拓展再生塑料颗粒的应用范围和领域。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种再生塑料颗粒强度改性剂的制备工艺，包括以下步骤：

(1)将用于丙烯聚合的催化剂、活化剂、外给电子体和丙烯在常温条件下，于反应器内连续接触并发生聚合反应，得到丙烯预聚物，然后再加入丙烯，进行丙烯聚合反应得到新生态的聚丙烯颗粒；

(2)向反应器内通入含有氯气的惰性气体，对新生态的聚丙烯颗粒进行活化处理，接着抽真空至反应器内绝压小于0.5KPa，然后向反应器内引入烯烃类单体，在70-130℃的温度下进行共聚反应，然后将反应物干燥，得到所述的改性剂。

在进一步的技术方案中，所述的用于丙烯聚合的催化剂为齐格勒-纳塔固体催化剂。

在进一步的技术方案中，所述的活化剂为铝的烷机化合物，优选为三乙基铝，三异丁基铝、三正己基铝中的一种或多种。

在进一步的技术方案中，所述的外给电子体选自甲基环己基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷或二异丁基二甲氧基硅烷中的至少一种。

在进一步的技术方案中，步骤(2)中，活化处理时，所述含氯气的惰性气体中，氯气的流量为步骤(1)中丙烯总流量的1％-8％，优选为1％-5％。

在进一步的技术方案中，步骤(2)中，活化处理时，通入含有氯气的惰性气体使反应器内的压力为10-30KPa。

在进一步的技术方案中，步骤(2)中，所述活化处理的温度为70-90℃，优选的，活化处理的时间为1-6h。

在进一步的技术方案中，所述的烯烃类单体选自马来酸酐、苯乙烯、氯丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯等。

在进一步的技术方案中，步骤(2)中，所述共聚反应的时间为1-5h。