[发明专利]一种水基树脂包膜缓释肥料用转鼓涂布流化干燥成膜系统

说明书

本发明涉及一种水基树脂包膜缓释肥料用转鼓涂布流化干燥成膜系统，包括倾斜的逆流包膜转鼓和与逆流包膜转鼓出料口对接的流化干燥成膜床；包膜转鼓内部为包膜腔，包膜腔从进料端到出料端依次分为肥料加热区、包膜区和预干燥区三个功能区，每个功能区的内壁上均设置有凸出内壁的溢流圈；包膜转鼓呈倾斜状态且出料端高于进料端，包膜转鼓的内壁上设置有一条连续用以推料的螺旋带，所述的流化干燥成膜床为三级串联的流化干燥成膜床。本发明的系统包膜在逆流包膜转鼓中进行，干燥成膜在流化干燥成膜床中进行，不仅能够实现独立控制，而且具有能耗低，成品率高，产能大的突出优点。

技术领域

本发明涉及一种水基树脂包膜缓释肥料用转鼓涂布流化干燥成膜系统，属于肥料生产设备技术领域。

背景技术

随着社会的快速发展以及人们对增产的不懈追求，化肥的用量急速增加，相应带来肥料利用率的下降，由此造成了肥料资源的严重浪费和环境的严重污染。大量研究表明，对肥料进行包膜，使施入土壤的速效养分缓慢释放延长肥效是提高肥料利用率的最有效途径，因此衍生出肥料包膜机。

现有的肥料包膜机多为转鼓包膜机，它最初的目的是为了有效防止因吸湿和盐桥作用而导致的肥料结块，在肥料颗粒表面覆上一层膜，这层膜通常是油性材料。但现有的包膜机存在以下缺点：1)肥料堆积在一个腔室中，使得包膜剂不能均匀地涂布在肥料表面，涂膜不完整，成品率低、效果差，大大降低了肥料生产效率；2)对水基树脂包膜缓释肥而言，在转鼓内进行包膜时，脱水过程和成膜过程在一个腔室内实现，就会产生成膜不充分的现象，容易导致包膜后的肥料颗粒发生黏连，即使是在外力的作用下强制分开，也会造成涂膜的撕裂，使包膜不完整，影响缓释效果；3)成膜不充分的肥料颗粒还容易黏连在转鼓内侧壁上，影响连续生产；4)受转鼓长度所限，热风温度往往较高，包膜剂干燥成膜后往往有裂纹、缺口、表面粗糙，进而影响缓/控释效果。因此，现有的转鼓包膜机只能适用于热塑性树脂包膜或疏水性树脂包膜，而对水基树脂包膜并不适用。

为了提高包膜质量，许多企业对转鼓包膜机进行了改进，如，有的在转鼓内壁表面简单的加装几道档板来增加转鼓内物料的停留时间或增大物料与转鼓内壁的摩擦系数提高物料的停留时间来提高包膜均匀度。该方法在一定程度上提高了包膜质量，但包膜机转鼓长度是一定的，则物料与转鼓的摩擦面也是一定的，在无法增加转鼓长度的情况下，就无法增大物料与转鼓的摩擦面，进而在本质上限制住了包膜质量的提高。

如中国专利文献201220326340.X公开了一种转鼓式缓/控释肥料包膜装置，通过在转鼓内设置弧形板，将肥料颗粒抛起，随着转鼓的转动从而形成料幕，以此来增加包膜的均匀性，但由于抛起肥料颗粒的弧形板不是连续的，因而形成的料幕不是连续的，一方面导致其热效率不高，另一方面包膜剂容易喷涂到转鼓壁和弧形板上发生挂壁，不仅影响生产，还会影响成膜质量。

又如中国专利文献201620938049.6公开了一种肥料缓释包膜设备，包括转鼓，以及设置在转鼓外表面的驱动齿轮和滑动导轨，转鼓通过滑动导轨固定在支架上，支架上设有与滑动导轨相配合的卡环，转鼓的驱动齿轮由固定在支架上的电机进行驱动，所述包膜设备还包括喷淋管，所述喷淋管内沿至转鼓内部，喷淋管上设有若干喷头，所述转鼓内部设有若干翻料区，所述每个翻料区内设有若干翻料板，所述喷头设置在翻料区内。所述转鼓的滑动导轨或支架的卡环上嵌有滑轮。所述转鼓的物料入口端和物料出口端均设有筛孔。该包膜设备通过在转鼓内设置翻料板并只在翻料区设置喷头，虽然能够提高包膜的均匀性并尽量降低包膜剂的挂壁，但由于干燥区并没有翻料板，因而不可避免地降低了干燥成膜效率，使涂膜成膜不充分，也就不能避免包膜后肥料颗粒的黏连。

转鼓包膜虽然有设计简单、能耗低的优点，但是对水基树脂包膜缓释肥而言，只要将喷涂过程和成膜过程放在一个转鼓腔室中来实现，现有的方案无论怎么设计转鼓包膜机，都不能有效彻底的解决涂膜均匀性、完整性以及生产效率的问题。因此，有必要研发一种既能满足能耗低设计简单，又能满足包膜后表面光滑，涂膜均匀、完整且致密，无龟裂，无孔隙、无撕裂，可以从本质上提高水基树脂包膜缓释肥包膜质量的包膜设备。

发明内容