[发明专利]一种超柔性光缆及加工方法

说明书

本发明公开了一种超柔性光缆及加工方法，包括由内之外布置的光纤、紧套层、抗张纱线以及外护层，所述外护层上相隔一定间隙地均匀布置有圆形沟槽。本发明在光缆的护层结构上分布着周期性圆形沟槽，有效增加了弯曲的空间，避免弯曲应力的产生，可实现5倍缆径的弯曲半径下，360度的超柔性弯曲。本发明光缆可很好的适用于狭小、复杂空间的线缆布放。

技术领域：

本发明涉及一种超柔性光缆及加工方法。

背景技术：

随着光通讯的发展和推广，光纤通信技术被用在各种信号传输场合。在狭小空间、复杂环境下使用时，光缆往往会承受多角度、小半径、往复性的弯曲，对于普通的光缆来说，这种弯曲会产生较大的挤压和弯曲应力，对光纤传输产生负面的影响，对光缆布线产生较大困惑。

本发明提供一种超柔性光缆及加工方法，可很好的适用于狭小、复杂空间的线缆布放。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种超柔性光缆及加工方法。

本发明所采用的技术方案有：一种超柔性光缆，包括由内之外布置的光纤、紧套层、抗张纱线以及外护层，所述外护层上相隔一定间隙地均匀布置有圆形沟槽。

进一步地，所述圆形沟槽的深度为0.5mm-1.0mm。

进一步地，所述抗张纱线采用芳纶类纱线。

进一步地，所述外护层为低烟无卤护层或PVC护层。

本发明还提供一种超柔性光缆的加工方法，将抗张纱线以及套设有紧套层的光纤同时从光纤放线架中放出，然后汇总到挤塑机内，在挤塑机内，通过挤塑工艺加工外护层并形成圆周面光滑的光缆；光缆从挤塑机出来后进入成型履带内挤压，并在光缆的圆周面上形成均匀且间隔布置圆形沟槽，经成型履带挤压成型后的光缆依次经过热水槽与冷水槽进行冷却定型，冷却定型后通过牵引机迁出并在收线机上绕制收线盘具，最终形成光缆产品。

进一步地，所述成型履带包括上侧履带、下侧履带和履带轮，所述上侧履带与下侧履带分别对应绕设在履带轮上，且上侧履带与下侧履带上下分层且贴合设置；在上侧履带与下侧履带的外圆周面设有履带沟槽，在履带沟槽内相隔一定间隙布置若干个半圆形凸起，上侧履带与下侧履带相互贴合后，上侧履带上的每个半圆形凸起与下侧履带上的对应的半圆形凸起相互贴合，并形成一个整圆。

进一步地，所述履带沟槽的底面为圆弧状。

进一步地，所述上侧履带与下侧履带上的履带轮均与牵引机相联动。

本发明具有如下有益效果：

本发明在光缆的护层结构上分布着周期性圆形沟槽，有效增加了弯曲的空间，避免弯曲应力的产生，可实现5倍缆径的弯曲半径下，360度的超柔性弯曲。本发明光缆可很好的适用于狭小、复杂空间的线缆布放。

本发明光缆的超柔性特性的实现无需添加特定的材料，通过护层结构轴向方向间隔分布的圆形沟槽来实现，沟槽的存在，使光缆在弯曲时存在充分的空间避免光缆受到挤压；

对于该光缆护层的生产，可通过在现有的普通护套生产设备上加装特定的成型履带实现，成本较低，易于实现。

附图说明：

图 1 为本发明超柔性光缆的结构图。

图 2 为用于加工超柔性光缆的装置图。

图 3、图4和图5为本发明中成型履带的结构图。

图 6为本发明中成型履带的剖视图。