[发明专利]一种割绒装置及割绒方法

说明书

本发明涉及一种割绒装置及割绒方法，包括机架、环形割刀和两个转动辊，所述机架上设有多个夹刀组件，所述夹刀组件包括走刀座、下滚轮、上滚轮、下连接轴和上连接轴，所述走刀座固定在机架上且位于环形割刀的前侧，所述走刀座包括依次设置的固定块、侧板和上连接板，所述下连接轴一端与固定块连接，另一端转动连接下滚轮，所述上连接轴一端通过螺栓与侧板固定，另一端转动连接上滚轮，下滚轮和上滚轮之间夹持环形割刀。本发明通过上下滚轮夹紧环形割刀，由于上下滚轮与环形割刀之间均为滚动摩擦，大大降低了摩擦系数，避免刀片过热，割绒更加稳定，割绒刀的精度误差下降至0‑5丝范围，提高3倍割绒精度，保证了割绒质量。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种割绒装置及割绒方法。

背景技术

割绒机是采用环形割刀转动来切割产品，由于环形割刀跨度长，转动过程中刀片会出现上下跳动，不能精准控制割绒刀的误差，行业内的误差控制范围在15丝左右，从而影响产品的切割质量。目前行业内在环形割刀上设置夹刀组件，防止环形割刀转动过程中上下跳动，从而保证产品的切割质量。如图5和6所示，在机架1上设置走刀板6，走刀板6和上压块7夹紧刀片，如果上压块调得太紧，则会影响刀片的运转速度，并同时使刀片过热，刀身过热会让刀的长度变长，更加造成刀身跳动，让割绒后偏绒情况更加严重，以至于必须在产品后整理过程中增加剪绒工序才能达到产品要求，给企业及社会产生太多的低质量成本，产品缺乏成本竞争优势。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种割绒装置及割绒方法，能使绒类产品在割绒工序一次性解决偏绒的问题，并在产品的后整理时不再需要剪绒工序，大大提高工序效率，减少剪绒工序的成本20%，提高割绒工序车速40%，延长刀片试用寿命40%。

本发明的目的是这样实现的：

一种割绒装置及割绒方法，包括机架、环形割刀和两个转动辊，两个转动辊设置在机架的两端，电机驱动一个转动辊转动，所述环形割刀套设在两个转动辊上，所述机架上设有多个夹刀组件，所述夹刀组件包括走刀座、下滚轮、上滚轮、下连接轴和上连接轴，所述走刀座固定在机架上且位于环形割刀的前侧，所述走刀座包括依次设置的固定块、侧板和上连接板，所述下连接轴一端与固定块连接，另一端转动连接下滚轮，所述上连接轴一端通过螺栓与侧板固定，另一端转动连接上滚轮，下滚轮和上滚轮之间夹持环形割刀。

优选的，相邻夹刀组件之间等间距设置。

优选的，下滚轮和上滚轮上下对称夹持环形割刀远离刀口的一侧。

优选的，所述上连接轴与侧板连接的一端为四方头，所述螺栓设置在四方头的侧面，所述上连接板上设有顶紧螺钉，所述紧定螺钉顶紧四方头的上平面。

优选的，所述侧板上对应螺栓设有腰型孔。

一种割绒方法，采用上述割绒装置，包括以下步骤：松开螺栓，调节上滚轮的高度，然后拧紧螺栓固定上滚轮，同时顶紧螺栓顶紧上连接轴的四方头，收紧上滚轮，通过上下滚轮夹紧环形割刀，电机带动转动辊转动，转动辊带动环形割刀转动，上、下滚轮与环形割刀之间均进行滚动摩擦，环形割刀的刀口对需要割绒的绒布进行割绒作业。

本发明的有益效果是：

本发明通过上下滚轮夹紧环形割刀，由于上下滚轮与环形割刀之间均为滚动摩擦，大大降低了摩擦系数，避免刀片过热，割绒更加稳定，割绒刀的精度误差下降至0-5丝范围，提高3倍割绒精度，保证了割绒质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为夹刀组件的结构示意图。

图4为夹刀组件的侧视图。

图5为现有技术中的夹刀组件结构示意图。

图6为图5的侧视图。