[发明专利]一种提高螺栓尾部端面平整度的工艺

说明书

本发明公开了一种提高螺栓尾部端面平整度的工艺，包括如下步骤：1）准备原料：将金属棒材通过断料机构截断成加工所需的毛坯棒材，形成螺杆；2）初镦：对步骤一得到的螺杆进行第一次镦粗，使其成形为相连的头部和尾部，并且在此过程中直接对螺杆的尾部进行倒角；3）终镦：对步骤二得到的螺杆进行第二次镦粗，使螺杆的头部和尾部基本成型，并且在此过程中使用冷镦切边模内的顶杆对螺杆的尾部进行挤压使其尾部端面变的平整；4）切边：将步骤三加工出的螺杆的头部进行切边，使螺杆的头部和尾部彻底成型，步骤二中头部的直径大于尾部的直径，且头部的横截面为正六边形，能够对螺栓尾部端面进行多次整平使得螺栓的尾部非常的平整和美观。

技术领域

本发明涉及冷镦工艺技术领域，具体为一种提高螺栓尾部端面平整度的工艺。

背景技术

在工作中常常遇到，客户要求螺栓尾部端面平整的问题。但在实际操作中，用冷镦机冷镦生产的螺栓尾部端面往往不尽如人意。以前只能通过切削，或研磨加工使端面平整，但这种方法效率低、浪费严重，不适合大批量生产，通过对老工艺的优化，可以改善端面的情况，但还是不尽如人意，为此提出一种提高螺栓尾部端面平整度的工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种提高螺栓尾部端面平整度的工艺，能够对螺栓尾部端面进行多次整平，使得螺栓的尾部非常的平整和美观，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高螺栓尾部端面平整度的工艺，包括如下步骤：

1）准备原料：将金属棒材通过断料机构截断成加工所需的毛坯棒材，形成螺杆；

2）初镦：对步骤一得到的螺杆进行第一次镦粗，使其成形为相连的头部和尾部，并且在此过程中直接对螺杆的尾部进行倒角；

3）终镦：对步骤二得到的螺杆进行第二次镦粗，使螺杆的头部和尾部基本成型，并且在此过程中使用冷镦切边模内的顶杆对螺杆的尾部进行挤压使其尾部端面变的平整；

4）切边：将步骤三加工出的螺杆的头部进行切边，使螺杆的头部和尾部彻底成型。

作为本发明的一种优选技术方案，在步骤一之前需要对金属棒材进行酸洗，将其表面的附着的残渣去除。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中头部的直径大于尾部的直径，且头部的横截面为正六边形。

作为本发明的一种优选技术方案，在进行步骤四的过程中再一次使用冷镦切边模内的顶杆对零件的端面进行挤压使其尾部端面变的平整。

作为本发明的一种优选技术方案，断料机构包括断料模和切刀，断料模和切刀之间的距离为L，材料为软钢时L=材料直径X0.04mm，材料为硬钢时L=材料直径X0.02mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶杆与冷镦切边模内孔之间的间隙为0.05mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本提高螺栓尾部端面平整度的工艺，具有以下好处：

本发明通过初镦直接进行倒角完美解决了螺栓尾部端面平整的问题，特别是对于螺栓尾部要求高的产品，或生产设备老旧，无法保证的情况下，使用本工艺能够有显著提。

附图说明

图1为本发明初镦步骤结构示意图；

图2为本发明终镦步骤结构示意图。

图中：1冷镦切边模、101顶杆、2螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。