[发明专利]一种控制注水速度及搅拌时间的沥青发泡方法

说明书

本发明是一种控制注水速度及搅拌时间的沥青发泡方法，包括以下几个步骤；1、搅拌初始温度设置为T₁，搅拌的过程中注入0.5wt‑1wt%的水，注水时间控制为10‑12分钟，注水完成后进行第一次均匀搅拌并控制搅拌时间，搅拌的过程中温度缓慢下降至T₂；2、当沥青温度下降至T₂后，在搅拌的同时注入0.6wt‑0.8wt%的水，注水时间控制为8‑10分钟，注水完成后进行第二次均匀搅拌并控制搅拌时间，搅拌的过程中温度缓慢下降至T₃；3、当沥青温度下降至T₃后，在搅拌的同时注入1wt‑2wt%的水，注水时间设置为6‑8分钟，注水完成后进行第三次均匀搅拌并控制搅拌时间；本方法可精确控制沥青发泡过程中的注水速度和搅拌温度，得出的发泡沥青性能要优于传统发泡沥青并节省大量的能源。

技术领域

本发明涉及沥青发泡技术领域，尤其涉及一种控制注水速度及搅拌时间的沥青发泡方法。

背景技术

沥青发泡技术，就是采用一定的措施使沥青膨胀，从而降低其表面粘度使其更容易包裹覆盖骨料的表面，改善较低温度下沥青的可工作性；沥青发泡通常可归为物理发泡和化学发泡两类，物理发泡常采用在高温沥青中通入水，水遇热后迅速沸腾蒸发，沥青会产生细微的泡沫，从而使沥青发泡膨胀；化学的方法主要是通过在沥青内添加起泡剂，起泡剂在高温的沥青内分解产生氮气、一氧化碳、二氧化碳等气体， 以此实现沥青发泡。

现有的技术采用物理方式发泡时，通常都是一次性的将水滴注入到沥青中，沥青搅拌的过程需要维持较高的温度（180℃），并且水与沥青的融合并不均匀，发泡过程能耗较高且发泡效果不理想；采用化学的方式添加起泡剂会轻微改变沥青内部的化学结构，最终得到的发泡沥青成分未知，并且起泡剂分解的过程中多数会产生对人体有害的气体，不利于现场绿色施工。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供一种控制注水速度及搅拌时间的沥青发泡方法，通过隔膜泵可精确控制沥青发泡过程中的注水速度，根据沥青的温度实施调节搅拌温度，得出的发泡沥青性能要优于传统发泡沥青，发泡的过程也可节省大量的能源。

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

一种控制注水速度及搅拌时间的沥青发泡方法，包括以下几个步骤：

1.1、搅拌初始温度设置为T₁，在搅拌的同时往搅拌设备中注入0.5wt-1wt%的水，注水时间控制为10-12分钟，注水完成后进行第一次均匀搅拌并严格控制搅拌时间，在沥青搅拌的过程中将搅拌温度缓慢下降至T₂；

1.2、当沥青温度下降至T₂后，在搅拌的同时往搅拌设备中注入0.6wt -0.8wt%的水，注水时间控制为8-10分钟，注水完成后进行第二次均匀搅拌并严格控制搅拌时间，在沥青搅拌的过程中将搅拌温度缓慢下降至T₃；

1.3、当沥青温度下降至T₃后，在搅拌的同时往搅拌设备中注入1wt-2wt%的水，注水时间设置为6-8分钟，注水完成后维持T₃的搅拌温度并进行第三次均匀搅拌，搅拌过程也需严格控制搅拌时间；

1.4、搅拌完成后得到发泡后的沥青。

优选的方案中，温度T₁的取值范围设为175℃-180℃，温度T₂的取值范围设为160℃-165℃，温度T₃的取值范围设为135℃-140℃；T₁ T₂ T₃，搅拌温度呈递减趋势。

优选的方案中，步骤1.1至步骤1.3中第一次均匀搅拌的时间要高于第二次均匀搅拌的时间，第二次均匀搅拌的时间要高于第三次均匀搅拌的时间，三次搅拌时间依次呈递减趋势。