[发明专利]一种限流器缠绕成型工艺及设备

说明书

本发明公开了一种限流器缠绕成型工艺及设备，成型工艺包括以下步骤：S1、铜片打磨、镀锡；S2、铜片固定；S3、绕卷成型；S4、断线下料；成型设备包括放置在地面上的收卷装置、双玻璃丝包铝线固定装置和无纺布固定装置，收卷轴的表面固定连接有挡板，挡板的边缘处设置有固定机构，第一支撑板的顶部设置有输送机构，本发明涉及限流器加工技术领域。该限流器缠绕成型工艺及设备，通过固定机构能够对卷绕成型后的线圈端头进行固定，从而防止线圈松散，有利于提高成品的质量，且结构简单，使用方便，降低了工人的劳动强度，实用性较好，且能够根据双玻璃丝包铝线及无纺布的厚度来调整上下压辊之间的压力，提高了实用性。

技术领域

本发明涉及限流器加工技术领域，具体为一种限流器缠绕成型工艺及设备。

背景技术

超导限流器作为一种有效的短路电流限制装置，在发生短路故障时，能够迅速将短路电流限制到可接受的水平，从而避免电网中大的短路电流对电网和电气设备的安全稳定运行构成重大危害，可以大大提高电网的稳定性，改善供电的可靠性和安全性。

在限流器加工过程中需要使用缠绕成型设备进行线匝的卷绕成型，如公告号为CN211283217U的专利公开了一种卷绕装置，该方案虽然根据条状物成型速度相匹配，可以平稳的实现条状物成卷叠层，代替人工枯燥乏味的劳动，但是该方案依然存在以下缺陷：

1)在线圈绕卷成型后，需要进行断线切割，但现有的缠绕成型设备不方便对成型后的线卷进行固定，导致成卷后线圈断线的端头处容易松散，从而降低产品的加工质量，实用性较低；

2)对待成卷线圈进行输送时，上下输送辊之间的距离不方便调节，因此难以根据输送线圈和无纺布的厚度来调整上下输送辊之间的压力，进一步降低了实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种限流器缠绕成型工艺及设备，解决了现有的缠绕成型设备不方便对成型后的线卷进行固定，以及上下输送辊之间的距离不方便调节，实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种限流器缠绕成型工艺，具体包括以下步骤：

S1、取两个铜片进行打磨，并在两个铜片上涂抹镀锡膏，然后在铜片表面涂抹镀锡膏的部分进行镀锡；

S2、取其中一个镀锡后的铜板，将双玻璃丝包铝线的断头利用螺栓固定在铜片上；

S3、将连接有双玻璃丝包铝线的铜片固定在卷筒的表面，利用缠绕成型设备进行收卷成型；

S4、双玻璃丝包铝线圈达到所需厚度后，将其剪断，并在剪断的端头处通过螺栓固定另一块铜片，最后将线圈和卷筒一起取下进行后续加工。

优选的，所述步骤S1中铜片涂抹镀锡膏部分与双玻璃丝包铝线不接触，所述步骤S3中，在双玻璃丝包铝线收卷同时，在其表面缠绕无纺布条，且在步骤S3中双玻璃丝包铝线的底部同时卷绕有无纺布层。

本发明还公开了一种限流器缠绕成型设备，包括放置在地面上的收卷装置、双玻璃丝包铝线固定装置和无纺布固定装置，所述收卷装置包括第一支撑板，所述第一支撑板顶部的前后分别固定连接有支撑箱和支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机，并且支撑箱的顶部通过固定块固定连接有第一液压缸，所述电机的输出端固定连接有转动杆，并且转动杆的表面通过螺栓固定连接有收卷轴，所述收卷轴的表面固定连接有挡板，所述第一液压缸的输出端固定连接有用于固定转动杆的锥形头，所述挡板的边缘处设置有固定机构，所述第一支撑板的顶部设置有输送机构。