[发明专利]一种具有大通径旁通管汇底撬的压裂高低压管汇系统

说明书

本发明公开了一种具有大通径旁通管汇底撬的压裂高低压管汇系统，属于石油钻采设备技术领域；该系统包括高低压组合管汇和多个压裂泵，所述每个压裂泵的出口通过大通径旁通管汇系统连通所述高低压组合管汇对应的入口；所述大通径旁通管汇系统包括多个连接短节，所述连接短节通过法兰管和角通连通形成可流通的流道；本发明有效的通过大通径旁通管汇系统将压裂泵以及高压管汇连通，结合旁通管汇具体结构的设计,有效的解决了传统压裂高低压管汇系统工作时产生的振动及高压流体的冲击效应，旋转短节以及伸缩旋转短节的设计有效的提供旋转方向以相应的上下或/和水平方向的缓冲效果，从而有效的提供更加稳定的效果。

技术领域

本发明涉及一种具有大通径旁通管汇底撬的压裂高低压管汇系统，属于石油钻采设备技术领域。

背景技术

高低压组合管汇适用于汇集、输送由固井泵、压裂泵排出的固井液、压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。而旁通管汇用于将泵和高低压组合管汇连通，传统的旁通管汇是由4～5件50型或10型的高压活动弯头加2～3件长度不等的整体式直管等高压管线，橡胶垫和安全绳等组成。这种连接方式主要存在以下缺点：

(1)各管件之间采用由壬螺纹连接，连接节点多，现场工作量大，连接耗时长；

(2)因压裂泵工作时产生的振动及高压流体的冲击效应，由壬螺纹处容易出现疲劳损伤，造成管线在高压工作状态下从螺纹连接处断裂，带来极大的安全风险；

(3)由壬连接时是通过人工用铁锤敲击翼型螺母进行上紧的，存在安全风险，并且铁锤敲击对由壬会造成冲击破坏；

(4)受制于螺纹规格尺寸，整套管路的通径尺寸设计得较小，管路输送流体的能力较弱；

(5)在大排量输送流体时，因通径尺寸较小，导致流体流速过快，加速了流体对管道内壁的冲蚀磨损，特别是活动弯头的使用寿命明显降低；

(6)管线布局及走向没有规律，造成现场管线排布混乱，带来安全隐患；

(7)高压活动弯头大量依靠进口，价格高昂，造成压裂施工作业总体成本偏高。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有大通径旁通管汇底撬的压裂高低压管汇系统，在有效增大流体输送能力的同时，依然能保证管汇各部件之间连接的便捷性，并且能有效减少传统连接方式存在的震动问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种具有大通径旁通管汇底撬的压裂高低压管汇系统，包括高低压组合管汇系统和多个压裂泵系统，每个所述压裂泵系统的出口通过大通径旁通管汇系统连通所述高低压组合管汇系统对应的入口；

所述大通径旁通管汇系统包括大通径旁通管汇和大通径旁通管汇底撬，所述大通径旁通管汇固定安装在所述大通径旁通管汇底撬上；

所述大通径旁通管汇包括多个连接短节，所述连接短节通过法兰管和角通连通形成可流通的流道。

进一步的，所述高低压组合管汇系统包括高低压组合管汇和高低压组合管汇底撬，所述高低压组合管汇固定安装在所述高低压组合管汇底撬上；

所述压裂泵系统包括压裂泵和压裂泵底撬，所述压裂泵固定安装在所述压裂泵底撬上。

进一步的，所述连接短节包括多个旋转短节，以及至少1个伸缩旋转短节，所述伸缩旋转短节包括竖向伸缩旋转短节或/和横向伸缩旋转短节，所述旋转短节包括连接于压裂泵排出口的压裂泵排出旋转短节、连接旋转短节以及连接于高低压组合管汇入口的排液旋转短节，所述压裂泵排出旋转短节连接所述伸缩旋转短节，所述伸缩旋转短节再通过法兰管、角通以及连接旋转短节连通排液旋转短节。

进一步的，所述压裂泵排出旋转短节连通有竖直方向设置的竖向伸缩旋转短节，所述竖向伸缩旋转短节的另一端部与所述横向伸缩旋转短节连通。