[发明专利]一种煤炭粉碎装置

说明书

本发明涉及煤炭粉碎技术领域，具体涉及一种煤炭粉碎装置，包括：机壳，所述机壳的左侧中部固定有与其连通的进料斗；粉碎机构，所述粉碎机构位于所述机壳内部并位于所述进料斗出料口的下方；挤压机构，所述挤压机构位于所述机壳内部并位于所述进料斗出料口的上方；曲杆机构，所述曲杆机构位于所述机壳内部并传动连接所述粉碎机构和挤压机构；所述曲杆机构驱动所述挤压机构上下往复运动。本发明通过设置相互联动的粉碎机构、挤压机构和曲杆机构，在对煤炭进行粉碎的同时，还可以对煤炭进行挤压，实现了对煤炭的有效粉碎，提高了粉碎效果和粉碎效率；同时整个装置设计科学合理，具有较好的稳定性和可靠性。

技术领域

本发明涉及煤炭粉碎技术领域，具体涉及一种煤炭粉碎装置。

背景技术

开采出来的煤炭形态大小各异，为了方便后续的加工生产，需要对其进行粉碎。现有技术中煤炭的粉碎多采用带有摆锤和滚筒的装置，其较人工相比，具有效率高和劳动强度的优势，但是其特存在不足之处。摆锤结构单一，只能对煤炭进行粗犷粉碎，粉碎出来的煤炭颗粒差别很大；滚筒挤压可以有效避免摆锤存在的问题，但是滚筒的圆形结构容易导致煤炭在粉碎的过程中出现打滑现象，影响煤炭的粉碎工作。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤炭粉碎装置，以解决现有技术中煤炭粉碎装置中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种煤炭粉碎装置，其包括：机壳，所述机壳为上端开口的中空结构；所述机壳的左侧中部固定有与其连通的进料斗；粉碎机构，所述粉碎机构位于所述机壳内部并位于所述进料斗出料口的下方；挤压机构，所述挤压机构位于所述机壳内部并位于所述进料斗出料口的上方；曲杆机构，所述曲杆机构位于所述机壳内部并传动连接所述粉碎机构和挤压机构；所述曲杆机构驱动所述挤压机构上下往复运动。

作为优选，所述粉碎机构包括：第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第四直齿轮、第五直齿轮、第六直齿轮、驱动电机和第七直齿轮，其中，所述第一粉碎滚筒和第二粉碎滚筒的两端分别通过轴承转动连接在所述机壳上；所述第一直齿轮和第二直齿轮对应固定在所述第一粉碎滚筒的前端和后端；所述第三直齿轮和第四直齿轮对应固定在所述第二粉碎滚筒的前端和后端；所述第五直齿轮和第六直齿轮相啮合，并分别通过轴承转动连接在所述机壳的前端，且第五直齿轮啮合第一直齿轮、第六直齿轮啮合第三直齿轮；所述驱动电机固定在地面上；所述第七直齿轮固定在所述驱动电机的输出轴上并通过第一链条传动连接所述第四直齿轮。

作为优选，所述挤压机构包括：铰接板、挤压板和缓冲弹簧，所述铰接板的四个顶角及中心位置均开设一限位孔；所述挤压板上表面垂设有与所述限位孔对应的限位轴，所述限位轴的顶部贯穿所述限位孔后一提成型有一限位板；所述缓冲弹簧套设在所述限位轴上，其顶部抵接在所述铰接板上、底部抵接在所述挤压板上。

作为优选，所述挤压板靠近所述进料斗出口处的一端上表面上焊接有密封板；所述铰接板上开设有与所述密封板对应的限位槽口。

作为优选，所述挤压板的下表面上均匀固定有竖直向下的刀刃。

作为优选，所述曲杆机构包括曲杆、铰接杆和第八直齿轮，所述曲杆通过轴承转动连接在所述机壳上；所述铰接杆上端铰接在所述曲杆上、下端铰接在所述铰接板上；所述第八直齿轮固定在所述曲杆的后端并通过第二链条传动连接所述第二直齿轮。

作为优选，所述铰接杆的数量为2。

作为优选，所述机壳的底板上均匀开设筛孔；所述机壳前端侧面的底端开设出料槽口；所述出料槽口上铰接一门板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：