[发明专利]一种煤炭筛分装置

说明书

本发明涉及煤炭筛分技术领域，具体涉及一种煤炭筛分装置，包括：机壳，所所述机壳的左侧中部固定有进料斗；所述机壳的下端固定有弧形筛板；粉碎机构，所述粉碎机构位于所述进料斗出料口的下方；挤压机构，所述挤压机构位于所述进料斗出料口的上方；曲杆机构，所述曲杆机构驱动所述挤压机构上下往复运动；搅拌机构，所述搅拌机构位于所述机壳内部并传动连接所述粉碎机构；所述搅拌机构对位于弧形筛板上的煤炭颗粒进行搅拌。本发明的粉碎装置先对煤炭进行粉碎再进行筛分。在对煤炭进行粉碎的同时对煤炭进行挤压，实现了对煤炭的有效粉碎，提高了粉碎效果和粉碎效率；在筛分的同时可以将不能通过筛孔的煤炭颗粒推到机壳的外部。

技术领域

本发明涉及煤炭筛分技术领域，具体涉及一种煤炭筛分装置。

背景技术

开采出来的煤炭形态大小各异，为了方便后续的加工生产，需要对其进行粉碎。现有技术中煤炭的粉碎多采用带有摆锤和滚筒的装置，其较人工相比，具有效率高和劳动强度的优势，但是其也存在不足之处。摆锤结构单一，只能对煤炭进行粗犷粉碎，粉碎出来的煤炭颗粒差别很大；滚筒挤压可以有效避免摆锤存在的问题，但是滚筒的圆形结构容易导致煤炭在粉碎的过程中出现打滑现象，影响煤炭的粉碎工作。另外，经过粉碎的煤炭其中的颗粒度大小不一，在进行筛分时，小颗粒的能通过筛板上的筛孔，而大颗粒的不能通过筛孔则堆积在筛板上，容易堵塞筛孔影响小颗粒的通过。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤炭筛分装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种煤炭筛分装置，包括：

机壳，所述机壳为上下开口的中空结构；所述机壳的左侧中部固定有与其连通的进料斗；所述机壳的下端固定有向其下端凸起的半圆形弧形筛板，所述弧形筛板上均匀开设筛孔；粉碎机构，所述粉碎机构位于所述机壳内部并位于所述进料斗出料口的下方；挤压机构，所述挤压机构位于所述机壳内部并位于所述进料斗出料口的上方；曲杆机构，所述曲杆机构位于所述机壳内部并传动连接所述粉碎机构和挤压机构；所述曲杆机构驱动所述挤压机构上下往复运动；搅拌机构，所述搅拌机构位于所述机壳内部并传动连接所述粉碎机构；所述搅拌机构对位于弧形筛板上的煤炭颗粒进行搅拌。

作为优选，所述粉碎机构包括：第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第四直齿轮、第五直齿轮、第六直齿轮、驱动电机和第七直齿轮，其中，所述第一粉碎滚筒和第二粉碎滚筒的两端分别通过轴承转动连接在所述机壳上；所述第一直齿轮和第二直齿轮对应固定在所述第一粉碎滚筒的前端和后端；所述第三直齿轮和第四直齿轮对应固定在所述第二粉碎滚筒的前端和后端；所述第五直齿轮和第六直齿轮相啮合，并分别通过轴承转动连接在所述机壳的前端，且第五直齿轮啮合第一直齿轮、第六直齿轮啮合第三直齿轮；所述驱动电机固定在地面上；所述第七直齿轮固定在所述驱动电机的输出轴上并通过第一链条传动连接所述第四直齿轮。

作为优选，所述挤压机构包括：铰接板、挤压板和缓冲弹簧，所述铰接板的四个顶角及中心位置均开设一限位孔；所述挤压板的上表面垂设有与所述限位孔对应的限位轴，所述限位轴的顶部贯穿所述限位孔后一提成型有一限位板；所述缓冲弹簧套设在所述限位轴上，其顶部抵接在所述铰接板上、底部抵接在所述挤压板上。

作为优选，所述挤压板靠近所述进料斗出口处的一端上表面上焊接有密封板；所述铰接板上开设有与所述密封板对应的限位槽口。

作为优选，所述挤压板的下表面上均匀固定有竖直向下的刀刃。

作为优选，所述曲杆机构包括曲杆、铰接杆和第八直齿轮，所述曲杆通过轴承转动连接在所述机壳上；所述铰接杆上端铰接在所述曲杆上、下端铰接在所述铰接板上；所述第八直齿轮固定在所述曲杆的后端并通过第二链条传动连接所述第二直齿轮。