[发明专利]一种RC超滤膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种RC超滤膜，包括纤维状基材层、支撑层和超滤层，所述支撑层和超滤层中均包含有交联改性RC聚合物，其特征在于：所述RC超滤膜制备时的铸膜液的粘度设置在10000cpa.s‑200000cpa.s之间，所述支撑层的厚度设置在60‑85um之间，所述支撑层深入基材层的厚度至少为30um，所述基材层表面任意一根纤维的端部和超滤层之间存在间隙。本发明所要达到的目的是提供一种超滤层结构更加完整、成品质量更高的RC超滤膜及其制备方法。

技术领域

本发明涉及超滤膜，特别是一种RC超滤膜及其制备方法。

背景技术

超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液 中分离出来的高分子半透膜。广泛用于工业废水和工艺水的深度处理，如化工、 食品和医药工业中大分子物质的浓缩、纯化和分离，生物溶液的除菌，印染废 水中染料的分离，石油化工废水中回收甘油，照相化学废水中回收银以及超纯 水的制备，此外，还可用于污泥浓缩脱水等。

一般来说，超滤膜包括有纤维状的基材层、支撑层和超滤层。从厚度上来 说，超滤层的厚度最薄，支撑层和基材层的厚度相对超滤层来说较厚。但在超 滤膜成膜的过程中，基材层上的纤维由于本身材质的原因容易保持向外突出的 形态，而突出的纤维有可能戳至超滤层，破坏超滤层的结构。一旦出现这样的 情况，超滤层上的过滤孔就会变大，使得超滤层能够允许比要求所规定的截留 极限大的粒子通过，影响其超滤效果。因此不但在选择基材的时候需要尽可能 选择较为平整、没有毛刺、凸刺的纤维状基材层，在其他原料的选择和制备方 法上也需要进行相应的优化，以此保证基材层上的纤维不会戳至超滤层破坏其 孔隙结构。

发明内容

本发明所要达到的目的是提供一种超滤层结构更加完整、成品质量更高的 RC超滤膜及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种RC超滤膜，包括纤维 状基材层、支撑层和超滤层，所述支撑层和超滤层中均包含有交联改性RC聚合 物，所述RC超滤膜制备时的铸膜液的粘度设置在10000cpa.s-200000cpa.s之间， 所述支撑层的厚度设置在60-85um之间，所述支撑层深入基材层的厚度至少为 30um，所述基材层表面任意一根纤维的端部和超滤层之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，主要限定了RC超滤膜制备时的铸膜液的粘度值， 当铸膜液的粘度值过低时，虽然铸膜液容易渗透至基材层，最后成膜能使得支 撑层和基材层之间具有较大的结合强度，但基材层表面的纤维还是保持原有的 向外突出的状态，不容易被“压平”，因此会存在纤维戳坏超滤层结构的现象； 当铸膜液粘度值过高时，虽然容易将基材层表面的纤维“压平”，但铸膜液不 容易渗透进入基材层内部进行结合，导致最后成膜的支撑层和基材层之间的结 合强度较低。通过RC超滤膜制备时的铸膜液的粘度的限定，结合支撑层的厚度 以及支撑层深入基材层的厚度来保证基材层表面的纤维不会戳坏超滤层的结 构。

进一步的，所述基材层为PET材料或PP材料或PE材料之一或复合，所述 基材层的纤维粗细设置在10-100um之间。

通过采用上述技术方案，限定了基材层的材料以及纤维粗细。不同材料可 形成皮芯结构，外层的材料较内层材料的熔点可以相对偏低，在对基材层进行 热压时其纤维外层的材料能够融化将纤维粘住，使得基材层整体保证一个较好 的平整度；同时皮芯结构的纤维，具有较好的柔软性，在后续将铸膜液涂在其 表面时能更顺利地将纤维“压平”。较细的纤维在RC超滤膜制备时，由于本身 细小，容易被铸膜液“压平”，但又较为容易从基材层表面脱落；而较粗的纤 维在RC超滤膜制备时，虽然不容易从基材层表面脱落，但不易被铸膜液“压平”， 会产生纤维戳坏超滤层表面结构的情况，因此不光需要限定RC超滤膜制备时的铸膜液的粘度，还对基材层的选型做了相关的限定。

进一步的，所述基材层的表面上纤维最高位置和最低位置之间的高度差小 于60um。