[发明专利]一种再生纤维素超滤膜及其应用和制备方法

权利要求书

1.一种再生纤维素超滤膜的应用，其特征在于，所述再生纤维素超滤膜组成3K实验室级膜包进行切向流浓缩透析包含60％乙腈的胰岛素物料时的NWP值在0.85-1.05LMH/psi@25℃之间、扩散流值在0.5-3mL/min@15psi之间，且收率至少为90％；

所述再生纤维素超滤膜，包括纤维状基材层、支撑层和超滤层，所述支撑层和超滤层中均包含有交联再生纤维素聚合物，所述再生纤维素超滤膜于60％的乙腈水溶液中的溶胀度小于等于10％，所述再生纤维素超滤膜组成3K实验室级膜包且应用于切向流过滤时，切向流流量设置在1000-1800mL/min@15psi之间；所述交联改性再生纤维素聚合物的交联度设置在0.02-0.5之间。

2.根据权利要求1所述的再生纤维素超滤膜的应用，其特征在于，所述交联改性再生纤维素聚合物的分子之间通过环氧官能团连接。

3.根据权利要求1所述的再生纤维素超滤膜的应用，其特征在于，所述再生纤维素超滤膜组成3K实验室级膜包，先浸泡于0.5M的NaOH溶液中，再取出进行PVPC17的水溶液切向流过滤时，NWP值在0.5-0.8LMH/psi@25℃之间，扩散流值小于等于1mL/min@15psi之间，溶质透过率在3-5％之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的再生纤维素超滤膜的应用，其特征在于，所述基材层的厚度设置在160-180um之间，所述支撑层的厚度设置在60-80um之间，所述超滤层的厚度设置在100-300nm之间。

5.根据权利要求4所述的再生纤维素超滤膜的应用，其特征在于，所述支撑层深入基材层重叠部分的厚度至少为30um。

6.根据权利要求5所述的再生纤维素超滤膜的应用，其特征在于，所述基材层的孔径设置在50-100um之间；所述支撑层的孔径设置在0.05-10um之间；所述超滤层的孔径设置在1-50nm之间。

7.根据权利要求1所述的再生纤维素超滤膜的应用，其特征在于，所述再生纤维素超滤膜具有1000道尔顿-1000000道尔顿的截留标准分子量。

8.根据权利要求7所述的再生纤维素超滤膜的应用，其特征在于，所述再生纤维素超滤膜具有3000道尔顿的截留标准分子量。

9.一种制备如权利要求1中 所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

S1：提供醋酸纤维素膜作为原料；

S2：将醋酸纤维素膜置于碱性溶液中进行水解，形成再生纤维素膜；

S3：将再生纤维素膜在碱性环境下和水溶性交联剂进行交联，得到成品膜，所述交联步骤中的交联度设置在0.02-0.5之间。

10.根据权利要求9所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中交联剂的分子链中至少包含两个环氧官能团。

11.根据权利要求10所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于，所述交联剂的浓度设置在10％-50％之间。

12.根据权利要求11所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于，所述交联步骤中，交联时间设置在1h-120h之间，温度设置在30℃-80℃之间。

13.根据权利要求9所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中碱性溶液的浓度控制在0.01mol/L-1mol/L之间。

14.根据权利要求13所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于，所述水解步骤时，温度控制在30℃-80℃之间，时间控制在1min-540min之间。