[发明专利]一种尼龙膜及其制备方法及应用

权利要求书

1.一种尼龙膜，包括尼龙层，所述尼龙层中包含网状的尼龙材料实体部分以及空心部分，其特征在于：所述尼龙材料实体部分形成纤维状结构，所述尼龙材料实体部分形成主体部和若干突触，所述主体部形成片状结构和/或条状结构，所述主体部与主体部相连，和/或所述主体部与突触相连，所述尼龙层表面的突触和/或主体部于尼龙层厚度方向上延伸或连接；所述主体部和主体部之间形成大孔，和/或所述主体部和突触之间形成大孔，所述大孔的平均孔径设置在2-13μm之间；所述突触自大孔的边缘向其内部延伸，所述大孔边缘至少形成一个突触。

2.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述尼龙膜的水泡压在320kpa以上，所述尼龙膜在ASTM F838-2015ae1的标准下进行细菌挑战的对数下降值大于7。

3.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述片状结构表面形成小孔，所述小孔的孔径小于1μm。

4.根据权利要求3所述的尼龙膜，其特征在于，所述大孔所占的比例在0.4个/μm²-1.5个/μm²之间，所述小孔所占的比例小于1.4个/μm²。

5.根据权利要求3所述的尼龙膜，其特征在于，所述尼龙膜的孔隙率设置在40%-90%之间。

6.根据权利要求4所述的尼龙膜，其特征在于，所述尼龙膜还包括与尼龙层接合的支撑层，所述支撑层表面设置为网络结构，所述尼龙层与支撑层之间的接合深度大于等于30μm。

7.根据权利要求6所述的尼龙膜，其特征在于，所述尼龙层的厚度大于35μm。

8.根据权利要求6所述的尼龙膜，其特征在于，所述尼龙层设置于支撑层的双侧，所述支撑层两侧的尼龙层的孔径基本一致；或，所述尼龙层设置于支撑层的单侧。

9.根据权利要求6所述的尼龙膜，其特征在于，所述尼龙膜的水初始泡点在20kpa-50kpa之间。

10.根据权利要求9所述的尼龙膜，其特征在于，所述尼龙膜的水完全出泡点和水初始泡点的比值不大于2.5。

11.一种制备权利要求1至10中任意一项所述的尼龙膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

S1：配置尼龙铸膜液及提供载体，所述尼龙铸膜液包括尼龙和极性溶剂，其中尼龙质量含量在10%-25%之间；

S2：将尼龙铸膜液涂覆于载体的表面，形成半成品膜；

S3：将半成品膜浸入温度为10℃-40℃的凝固浴中保持30s-180s进行分相，形成初成品膜，其中凝固浴的浓度设置在10%-50%之间，所述凝固浴的成分和S1步骤中的极性溶剂至少部分相同；

S4：将初成品膜浸入水浴，清洗烘干，形成成品膜。

12.根据权利要求11所述的尼龙膜的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，尼龙铸膜液中还包含质量不大于25%的添加剂。

13.根据权利要求12所述的尼龙膜的制备方法，其特征在于，所述极性溶剂包括但不限于甲酸、盐酸、硫酸、磷酸、三氟乙酸中的一种或多种任意组合；所述添加剂包括但不限于甲醇、乙醇、水、柠檬酸、聚乙二醇、己内酰胺中的一种或多种任意组合。

14.根据权利要求11所述的尼龙膜的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，载体为支撑层。

15.根据权利要求14所述的尼龙膜的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，将尼龙铸膜液涂覆于支撑层的表面具体步骤包括但不限于将支撑层浸渍在尼龙铸膜液中；或将尼龙铸膜液喷涂至支撑层的表面；或将尼龙铸膜液刷涂至支撑层的表面。