[发明专利]一种全工况自适应的PH调节方法

权利要求书

1.一种全工况自适应的PH调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：数据收集，选择原烟气流量、原烟气SO₂浓度，各台循环泵运行状态点、各台循环泵运行电流、PH值、供浆液流量的参数点的DCS历史数据，导出到CSV格式文件，导出数据按照时间先后进行排列；

步骤2：筛选和清洗；

步骤3：将筛选和清洗后的数据表进行建模分析，得出动态PH期望值模型：

PH＝-0.2657764*cp_runnum+1.01e-07*rawso2t+5.386814；其中：

rawso2t为原烟气SO₂质量流量，等于原烟气流量与原烟气SO₂浓度的乘积；cp_runnum为在运的循环泵台数；

步骤4：根据实时监测的烟气质量流量和在运循环泵台数，通过动态PH期望值公式在线计算出对应数据集的PH值并实时进行PH调节。

2.根据权利要求1所述的全工况自适应的PH调节方法，其特征在于，所述步骤1还包括筛选出有效的最高烟气SO₂负荷与最低烟气SO₂负荷。

3.根据权利要求2所述的全工况自适应的PH调节方法，其特征在于，所述有效的最高烟气SO₂负荷与最低烟气SO₂负荷的筛选步骤为：

首先对烟气流量进行筛选，剔除停机、主机组并网等阶段的数据，锅炉负荷进行比对，筛选掉偏离正常值的测点；然后对烟气SO₂浓度进行筛选，剔除CEMS标定维护期间及失真数据，结合原烟气氧量进行剔除取样管线泄露等非正常工况的数据；最终通过原烟气流量、原烟气SO₂浓度的数据范围筛选出有效的最高烟气SO₂负荷与最低烟气SO₂负荷。

4.根据权利要求3所述的全工况自适应的PH调节方法，其特征在于，所述数据密度为分钟。

5.根据权利要求1所述的全工况自适应的PH调节方法，其特征在于，所述步骤1中收集数据时的原烟气SO₂浓度为干标态。

6.根据权利要求1所述的全工况自适应的PH调节方法，其特征在于，所述步骤2包括：

(2.1)对数据进行格式转换，除了时间列之外，将其他类型的数据点都转换为数值型数据；

(2.2)通过循环泵的电流验证循环泵的运行状态，删除存在验证失败的数据行；

(2.3)增加循环泵运行台数列，计算出相应值；

(2.4)增加原烟气SO₂质量流量列，计算出相应值。

7.根据权利要求1所述的全工况自适应的PH调节方法，其特征在于，所述步骤2还包括：

(2.5)删除数据表中存在的空行；

(2.6)删除质量状态点列；

(2.7)删除数据中包含字符的行；

(2.8)分别对原烟气流量、PH值、原烟气SO₂浓度等超过正常范围的数据行删除；

(2.9)根据情况删除或补全存在坏点的数据行。

8.根据权利要求1所述的全工况自适应的PH调节方法，其特征在于，所述步骤3中，对建立后的数据模型，抽取一段历史数据，对模型的可行性进行验证以及修正。

9.根据权利要求8所述的全工况自适应的PH调节方法，其特征在于，所述模型的可行性进行验证以及修正的具体步骤为：

根据烟气质量流量和在运循环泵台数计算出对应数据集的PH值，再根据脱硫工艺原理计算出对应的PH值；比对实际历史PH值、通过数据模型拟合出的PH值及通过机理模型拟合出的PH值这三组输出数据，找出与实际历史值偏差较大的数值进行原因分析；如数据清洗不彻底，则重新进行有针对性的数据清洗，如模型区域划分不合理，则根据偏差数据找出特征重新进行分区建模，完成模型的修正。

10.根据权利要求1所述的全工况自适应的PH调节方法，其特征在于，所述步骤4中，实时计算的PH值输入到PID控制器进行PH自动调节。