[发明专利]一种内置预埋件的高密度陶瓷纤维板及其一体成型方法

说明书

本发明提供了一种内置预埋件的高密度陶瓷纤维板及其一体成型方法，所述的高密度陶瓷纤维板由陶瓷纤维浆料和预先放置的预埋连接部件通过长网抄取成型得到；所述陶瓷纤维浆料包括陶瓷纤维，所述陶瓷纤维至少包括喷吹陶瓷纤维和甩丝陶瓷纤维。本发明采用长网抄取的成型方式，在长网上预先放置预埋连接部件，将所述陶瓷纤维浆料进行抄取，并与所述预埋连接部件接触结合压制成湿坯，然后进行干燥即可。本发明制备得到内置预埋件的高密度陶瓷纤维板，陶瓷纤维板基体与预埋件结合牢固，具有较高的整体强度，耐压强度可达12MPa。本发明方便固定纤维板，应用性能更好。

技术领域

本发明涉及陶瓷纤维板技术领域，具体的是一种内置预埋件的高密度陶瓷纤维板及其一体成型方法。

背景技术

陶瓷纤维板以陶瓷纤维为基体，可使用结合剂以及耐火填料等原料通过湿法工艺制备，其保持了纤维状高温隔热材料的优良特性，并具有优良的机械加工性能，广泛应用于工业窑炉的背衬隔热保温及高温炉内衬。在要求强度高、自承重能力强及隔热的领域，通常需要高密度的陶瓷纤维板(如体积密度600kg/m³以上)，用作高温工业窑炉及高温管道的背衬隔热和热面阻燃、抗风蚀材料。

现有高密度陶瓷纤维板主要采用短切陶瓷纤维、无机结合剂、耐火填料等制备而成；当其在各种高温设备或环境下使用，尤其是作为背衬或内衬用于设备顶部和侧面时，往往需要锚固件进行固定。传统的固定方式通常是采用打孔的方式，用螺杆穿过纤维板，然后用锚固件进行连接固定；其存在的主要问题是：打孔的高密度陶瓷纤维板会留下缝隙，固定点处高密度纤维板强度下降，且锚固件多为金属结构，在高温使用后强度变差，后期可能会出现锚固不牢、纤维板脱落的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种内置预埋件的高密度陶瓷纤维板及其一体成型方法，本发明提供的高密度陶瓷纤维板内部结合有用于连接固定的预埋件，其与陶瓷纤维板结合牢固，不仅方便固定纤维板，而且整体强度提升。

本发明提供一种内置预埋件的高密度陶瓷纤维板，其由陶瓷纤维浆料和预先放置的预埋连接部件通过长网抄取成型得到；所述陶瓷纤维浆料包括陶瓷纤维，所述陶瓷纤维至少包括喷吹陶瓷纤维和甩丝陶瓷纤维。

优选地，所述喷吹陶瓷纤维的平均直径为2-4μm，平均长度为10-50mm；所述甩丝陶瓷纤维的平均长度为100-200mm；进一步优选地，所述喷吹陶瓷纤维和甩丝陶瓷纤维的重量比为(0-5)：(0-5)，此处数值范围不包括端点0，但包括端点5。

优选地，所述陶瓷纤维浆料具体包括：陶瓷纤维40～80重量份；耐火填料30～60重量份；无机结合剂2～20重量份；助滤剂1～10重量份。

优选地，所述无机结合剂为硅溶胶；所述助滤剂为预糊化淀粉。

优选地，所述耐火填料为高岭石、叶腊石、氧化铝粉、硅灰石和氧化镁粉中的一种或多种。

本发明提供如前文所述的高密度陶瓷纤维板一体成型方法，包括以下步骤：

S1、提供包括陶瓷纤维的陶瓷纤维浆料；所述陶瓷纤维至少包括喷吹陶瓷纤维和甩丝陶瓷纤维；

S2、采用长网抄取的成型方式，在长网上预先放置预埋连接部件，将所述陶瓷纤维浆料进行抄取，并与所述预埋连接部件接触结合压制成湿坯，然后进行干燥，得到内置预埋件的高密度陶瓷纤维板。

优选地，所述陶瓷纤维浆料按照以下步骤获得：

在水中加入陶瓷纤维进行打浆，然后加入水、无机结合剂和耐火填料，分散，制成料浆；

将所述料浆加入助滤剂混合絮凝，得到陶瓷纤维浆料。

优选地，所述料浆的浓度为1wt％-10wt％。

优选地，所述湿坯的厚度为20-100mm；所述湿坯厚度与预埋连接部件高度的比例为1:0.2-0.6。